Загрузочное устройство агломерационной машины

 

ОП ИСА ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!!} 548756

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.75 (21) 2175870/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень Л 8

Дата опубликования описания 31.03.77 (51) М. Кл. - F 27В 21/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 622.785.5. .002.5 (088.8) (72) Авторы изобрет H «51

Е. М. Бритвин, А. 3. Крижевский, A. А. Готовцев, И. М. Сальников, В. С. Бабенко, А. П. Ломовской и H. Г. Мисюра (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОИ

МАШИНЫ

Изобретение относится к области металлур1H÷åñêîãо сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на подвижную решетку, Известно загрузочное устройство агломерациониой машины, которое по технической сущности наиболее близко к предлагаемому и является протоп!иом, состоящее из бункера, барабанного питателя и загрузочного лотка, в котором с целью регулирования загрузки шихты по ширине налеты в нижней части бункера установлены створки, каждая пара которых, расположенных симметрично продольной оси машины, соединена с контргрузами, снаоженными приводами с фиксаторами (1).

Однако в таком загрузочном устройстве неравномерен сход шихты с бараоанного питателя на загрузочный лоток, что вызывает нарушение сегрегации шихты на последнем. Неравномерность схода шихты с барабанного питателя обуславливается большим сцеплением влажных гранул шихты между собой, чем сцеплением последних с поверхностью барабана. Б результате взаимодействия силвнутреннего и внешнего трения шихты и силы веса шихта, находящаяся под определенным углом к горизонтали (при вращении барабана), ввиду того, что сцепление между гранулами шихты больше, чем между шихтой и металлом барабана, обрывается. Для того, чтобы стабилизировать поток материала, необходимо или уменьшить диаметр барабана, или увеличить его скорость вращения. Уменьшить диаметр барабана до необ. одимой кривизны поверхности нельзя, так как при этом уменьшится lioперечHoå сечение бункера и снизится производительность устроиства, и увеличив скорость вращения, трудно поддерживать постояииьш уровень шииты иа налетах. Кроме того, извест}о иые загрузоч«ыс устройства снабжсlli l оарабанами с оортами на торцах. На этих учас!и!!х ироисходiiт»i!reнсiiвнoe залипаиие шихты по всей окружности оарабана, что приводит к изменению траектории движения частиц с бара}5 бана на лоток и с лотка на конус шихты у бортов палет. При залипшей рабочей поверхности барабана у торцов, как правило, края иа. !е педогp)æeí ы ll на этих участках преоол с!дают крупные граиулы шихты.

20 Целью изобретения является увеличение степени разделения шихты «о крупности снижение газодииамического сопротивления сиекаемого слоя.

Это достигается тем, что в предлагаемом

25 загрузочном устройстве перед выходным окном бункера на расстоянии 0,10 — 0,3о диаметра бараоана установлен направляющий порог, высота которого равна 0,5 — 1,5 ширины выходного окна бункера, выполненный в виде подЗО пружинеиной балки, контактирующей с бара548756 баном вдоль его образующей. Кроме того, с целью равномерного распределения шихты по ширине палет концы подпружиненной балки на 0,1 — 0,25 длины барабана изогнуты вниз под углом5 — 15,что позволяетликвидировать 5 недогрузы у бортов палет.

С целью ликвидации залипания рабочей поверхности барабана у торцов его борт выполнен из упругого материала, например резины, и неподвижно закреплен в нижней части бун- 10 кера с перекрытием торцовых зазоров между барабаном, бункером и подпружиненной балкой.

На чертеже изображено предлагаемое загрузочное устройство агломерацпонной машины, 15 общий вид.

В нижней части бункера 1 над барабаном 2 установлена створка 3 и прикреплен стационарный борт 4, выполненный из эластичного материала, например резины, верхняя часть которого жестко соединена с металлическим листом, например, заклепками 5. С обеих сторон бункера 1 на неподвижные оси b насажены рычаги 7 с контргрузами 8. Рычаги 7 установлены на регулируемых упорах 9 и соединены между собой балкой 1о, контактирующей ооковой плоскостью с барабаном вдоль его образующей. 1эалка может быть подпружинена и другим способом. Под барабаном 2 установ° ен загрузочный лоток 11. 30

С помощью упора 9 регулируется степень прижатия подпружиненной балки 10 к бараоану и сила трения между ней и барабаном.

Установка подпружиненной балки на расстоянии 0,10 — 0,35 диаметра барабана обеспечивает изменение соотношения сил ь ежду весом, внешним и внутренним трением шихты в пользу силы веса. Из-за резкого изменения направления потока (при переваливании шихты через подпружиненную балку) происходит 40 плавный сход шихты и улучшается ее сегрегация на лотке. Высота подпружиненной балки должна обеспечивать некоторый подъем потока шихты относительно горизонтали и, тем самым, его неразрывность. Поэтому она должна быть равна 0,5 — 1,5 ширины выходного окна бункера.

При работе загрузочного устройства выходящая из окна бункера 1 шихта, лежащая на барабане 2, перемещается относительно стационарного борта 4 и поступает на подпружиненную балку 10. Изменение направления движения шихты в верхней части подпружиненной балки 10 (при ее переваливании) обеспечивает ровный сход потока, поступающего на загрузочный лоток 11, и улучшает сегрегацию шихты по крупности.

Выполнение подпружиненной балки 10 с концами, изогнутыми вниз на длину, равную

0,1 — 0,25 длины барабана, обеспечивает перегрузку периферийных участков палет и выравнивание газопотоков по ширине машины.

Наличие стационарного борта 4 барабана

2, выполненного из упругого материала, предотвращает залипание шихты на его периферийных участках и выравнивает сечение выходящего из окна бункера 1 потока шихты.

Формула изобретения

Загрузочное устройство агломерационной ма шины, содержагцее бункер с заслонкой и последовательно расположенные приводной барабан с торцовыми стенками и отражательный лист, установленный на раме, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, барабан снабжен подпружиненной направляющей балкой с закрепленным на ней очистным ножом вогнутой вниз формы и также изогнутыми под углом 5 — 15 концами на протяжении 0,1—

0,25 длины барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. № 32524б, кл. С 21В 1/18, 1973.

548756

Составитель А. Харитонов

Техред Л. Гладкова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Денискина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 366/19 Изд. № 267 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5