Аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое

 

< >549!66

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1984892/26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 20.06.77 (51) М К ч В 01 J 2, 16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099,2 (,088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Солотовка и А. Ф. Дубовиченко

Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (54) АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Изобретение относится к технике получения гранул в псевдоожиженном слое, например, из растворов.

Известны аппараты для получения гранул в псевдоо>киженном слое, имеющие камеру сепарации мелких частиц (1).

Известен также аппарат, включающий корпус, установленные в нем газораспределительную решетку и перегородку, разделяющую корпус на камеру сепарации и камеру сушки, сообщающиеся через отверстия, выполненные в перегородке на уровне газораспределительной решетки и уровне слоя, и форсунку для ввода обрабатываемого раствора в камеру сушки (2).

В известном аппарате не достигается высокая однородность продукта по следующим причинам. При скорости псевдоожижения поваренной соли размером 0 — 0,6 мм, обеспечивающей унос из слоя частиц размером

0 — 0,2 мм, неизбежно уносятся до 30% частиц размером 0,3 — 0,6 мм. Вынесенные из слоя частицы непосредственно орошаются раствором и растут, при этом также растут и частицы размером 0,6 мл, что увеличивает полидисперсность материала в сторону крупных частиц. Уменьшением скорости псевдожижения можно установить такой режим, когда частицы 0,6 мл не будут уноситься из слоя, но тогда 5 — 10% фракции

0 — 0,2 мм остается в слое и выгружается с готовым продуктом, тем самым снижая одно. родность материала.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава толуча-мых гранул, например поваренной соли, в псевдоо>киженном слое. Это достигается тем, что аппарат для получения гранул в псевдо10 ожиженном слое содержит установленный над решеткой шнек, загрузочное отверстие которого расположено з камере сепарации, а выгрузочное отверстие — в камере сушки.

На фиг. 1 приведена схема аппарата; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Аппарат для получения гранул в псевдоожи>конном слое включает корпус 1, установленные в нем газораспределительную решетку 2 и перегородку >, разделяющую корпус 0 1 на камеру сепарации 4 и камеру сушки 5. сообщающиеся через отверстия 6 и 7, выпо,:— ненные в перегородке соответственно на уро, не газораспределительной решетки и уровне слоя. В камере 5 установлена форсунка для ввода обрабатываемого раствора. В корпусе 1 над решеткой 2 имеется шнек 9, загрузочное отверстие 10 которого расположено в камере сепарации 4, а выгрузочное отверстие 11 шнека — в камере сушки 5.

Аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое работает следуюшим образом.

Раствор с помощью форсунки 8 распыляется на твердый продукт, находящийся в псевдоожиженном слое сушильной камеры, н высушивается. Полидисперсный продукт перетекает через отверстие б из сушильной в сепарационную камеру. В сепарационной камере мелкие частицы выносятся из слоя и через отверстие 7 попадают в камеру 5 ориентированным над псевдоожиженным слоем потоком и непосредственно орошаются распыляемым раствором. В сушильной камере увлажненные частицы оседают в слой материала, где частично агломерируются и высушиваются, укрупняясь при этом. Оставшиеся в сепарационной камере мелкие частицы, которые находятся на поверхности псевдоожиженного слоя, с небольшим количеством более крупных частиц постоянно транспорти руются шнеком 9 в камеру 5 с тем, чтобы в сепарационную камеру 4 через отверстие 6 поступил продукт, содержащий мелкие частицы. Самый крупный продукт находится на поверхности решетки и выгрузочным питателем 12 выгружается из сепарационной камеры, Циркуляция продукта в аппарате с разделением его в сепарационной камере на мелкую и крупную фракции не зависит от интенсивности выгрузки продукта, а регулируется скоростью псевдоожижения в сеп ар ационнои камере и производительностью шнека.

Независимое сепарирование мелких частиц из слоя и ориентация их плотным потоком над слоем в сушильной камере создают условия, при которых орошению подвергаются не все частицы образующегося твердого продукта в равной мере, а преимущественно мелкие частицы. Это обеспечивает получение продукта более однородного гранулометрического состава.

Внедрение аппарата для получения гранул в псевдоожиженном слое на солефабри ках, например, при утилизации соляной пыли повышает выход сортовой соли примерно на 15О/ю!

Формул а изоб ретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР № 185852, В 01 J 9/18, 1б.09.65.

2. Авторское свидетельство СССР № 392954, 13 01 J 2/16, 15.03.71.

1. Аппарат для получения гранул в псев15 доожиженном слое, например из растворов, включающий корпус, установленные в нем газораспределительную решетку и перегородку, разделяющую корпус на камеру сепарации и камеру сушки, сообщающиеся через 0 отверстия, выполненные в перегородке на уровне газораспределительной решетки и уровне слоя, и форсунку для ввода обрабатываемого раствора в камеру сушки, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, он содержит установленный над решеткой шнек, загрузочное отверстие которого расположено в камере сепарации, а выгрузочное отверстие — в камере сушки.

30 пастам еиг 2

Дяивагащао агент

Раг 1

Составитель А. Дубовнченко

Редактор Л. Лепилина Техред Л. Гладкова 1(орректор И. Симкинз

Заказ 273/965 Изд. № 478 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4, 5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»