Штамп для гибки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)549204

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.11.75 (21) 2193101/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 11.07.77 (5T) М.Кл. В 21 D 2i2/02

В 21 D 53/40

В 21D 37/08

В 21 К 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (53) УДК 621.983.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Шаповал и Б. П, Божко (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для изготовления шарнирных петель из листового материала.

Известны штампы (1) для сборки петель, б матрица которых имеет вертикальный паз с закруглением, а пуансон снабжен заплечиками для досылания створок в зону завивки и выступом для окончательной подформовки завитой части. 10

Однако формующий выступ пуансона вступает в работу только в конце завивки, а вначале ее матрица имеет открытую часть, что отрицательно сказывается на процессе, Например, при некачественной предварительной подгибке выступов створок, ось может под действием сил трения выходить за пределы зоны завивки.

Известен штамп для гибки (2), содержащий рабочий инструмент, закрепленный на 20 верхней плите и имеющий две клиновые поверхности, сходящиеся в плоскости симметрии штампа и взаимодействующие с клиновыми поверхностями ползушек, подпружинен ных между собой и установленных с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите. Однако на этом штампе нельз я со бир ать п етли.

С целью обеспечения сборки петель путем завивки предварительно подогнутых концов створок вокруг оси штамп снабжен накладками, одни концы которых шарнирно связаны с ползушками, а другие концы имеют рабочие поверхности, образующие цилиндрическую формующую полость совместно с рабочей поверхностью, выполненной на рабочем инструменте. Ползушки же сделаны с выемками для укладки створок петель.

На фиг. 1 и 2 изображен штамп в исходном и рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 — петля в сборе.

Рабочий инструмент 1 штампа закреплен на верхней плите и имеет цилиндрическую рабочую поверхность 2, расположенную в плоскости симметрии штампа, и две клиновые поверхности 3, сходящиеся в этой плоскости и взаимодействующие с клиновыми поверхностями 4 ползушек 5. Последние подпружинены между собой, установлены с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите б и выполнены с выемками 7 для укладки створок. Накладки 8 для прижима створок петли шарнирно связаны одними концами с ползушками 5. На их других концах выполнены рабочие поверхности 9, образующие цилиндрическую формующую полость совместно с рабочей поверхностью инструмента 1.

Шта мп р а ботает следующим образом.

Между ползушками 5 и накладками 8

549204

Фиг 2

Фиг 1 вставляются заготовки створок 10 петли с заведенными друг в друга концами, подготовленными под завивку.

В крестовину между заготовками устанавливается ocb 11 петли с окончательно оформленными концами (с расклепом или буртиками).

При ходе рабочего инструмента 1 вниз накладки 8 прижимают створки 10 к ползушкам 5 и одновременно формующей поверхностью 2 завивают концы створок вокруг оси.

Ползушки 5 под действием клиновых усилий сближаются и тем самым подают концы створок в зону завивки. В конце хода рабочего инструмента накладки 8 поверхностями 9 подформовывают завитую часть петли.

При обратном ходе ползуна пресса рабочий инструмент 1 освобождает ползушки 5 с накладками 8. Ползушки 5 под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение. Петля 18 удаляется из штампа вручную или механическим способом.

Формула изобретения

Штамп для гибки, содержащий рабочий инструмент, закрепленный на верхней плите и имеющий две клиновые поверхности, сходящиеся в плоскости симметрии штампа и взаимодействующие с клиновыми поверхностями ползушек, подпружиненных между собой и установленных с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью обеспечения сборки петель путем завивки предварительно подогнутых концов створок вокруг оси, он снабжен накладками, одни концы которых шарнирно связаны с ползушками, а другие концы имеют рабочие поверхности, образующие совместно с поверхностью, выполненной на рабочем инструменте, цилиндрическую формующую полость, а ползушки сделаны с выемками для укладки створок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 410853, кл. В 21 D11/20,,1971 r.

2. Мещерин В. Г. Листовая штамповка. Б Атлас схем, Машгиз, М., 1951 г., стр. 35, фиг. 155 (прототип).