Способактивации глины

 

Lee .(;, „ и«темпио

Фибвкот ;т iVi 1

О Il И С А Н И Е «1549238

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2049289/02 (51) М.&;л. - В 22 С 5/04

В 22 С 1/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ЛЪ 9 (45) Дата опубликования описания 1б.05.77 (53) У 1К 621.742.59 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Калашникова, Г. П. Галкин, Э. Л. Отрошенко, А. М. Голосовкер, Б, М. Месхи, В. H. Муджири, Б. Д. Орагвелидзе, В. Д, Городнов, П. С. Давыдов и A. А. Павлов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовател ьский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНЫ

Изобретение относится к способам получения глинопорошков, используемых в литейном производстве при изготовлении глинистых суспензий и формовочных смесеи.

Известно применение глинопорошков с добавкой основных гуминатов щелочных метал.лов. Причем, основные гуминаты приготовляют путем смешивания гуминовой кислоты или разложившегося лнгнина с раствором NaOH и водой. Полученная нерастворимая фракция высушивается, размалывается, смешивается с бентонитовой глиной в соотношении 3: 1 = 1: 1 и вводится в смесь (4п/, от веса смеси). Таким образом в составе смеси используется механическая смесь двух веществ (бентонит и лигнин), которая предназначена для использования в качестве связующего для стержней (1).

Известен способ получения глинопорошков, заключающийся в том, что помол глины осуществляется одновременно с обработкой ее поверхностно-активными веществами, в частности сульфнтно-спиртовой бардой (0,02 — 1,0 вес. % ) и кальцинированной содой (1,0 — 3,0 вес. о/о от веса глины) (21.

При использовании в литейном производстве полученные известным способом химнчески обработанные глинопорошки обладают недостаточно высокой связующей способностью. а глинистые суспензии на основе таких глинопорошков характеризуются высокой вязкостью и недостаточной седиментацнонной устойчивостью, что затрудняет транспортировку суспензия по пульпопроводам.

Целью изобретения является улучшение технологичсскпх свойств формовочных смесей.

Для этого предлагается способ, по которому химическую обработку глины во время поз ола производят нгетаном 3 — 10 вес. % от веса глины.

10 Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Игетан, высушенный до влажности не вышс

20О/о, вводят в размалывающий аппарат, куда поступает сухая глина для помола. Сочетание процесса измельчения глины и ее обработки игетаном способствует интенсивному днспергнрованню и активации глины, а также сокращеншо времени помола.

Спосоо получения активированных глинопорошков можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки, с использованием различных помольных агрегатов.

Количество игетана при получении глпшорр > порошков зависит от качества исходного глинистого сырья. Прн обработке натриевых бентонитовых глин целесообразно вводить 3—

7 вес. ",, игетана от всса сухой глины, а прн ооработке кальциевых бентонитовых глин

ЗО б — 10 вес. О о от веса су ой глины.

549238

Составитель Э. Отрошенко

Редактор В. Кожемякин Техред Л. Кочемирова Корректор В. Гутман

Заказ 210/514 - Изд. № 456 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. %

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Глпнопорошк|1, полученные с добавкой игетапа (1 — 2 вес. Оо от веса сухой глины) не обладают особенными преимуществами перед глинопорошка ми, полученными известным способом (2), а при введении игетана свыше

10 вес. % улучшения свойств не наблюдается.

Например, песчано-глинистые смеси с влажностью 3.5%, состоящие из 95 вес. % кварцевого песка и 5 вес. % глинопорошка, обработанного игетаном (2 вес. %, 3 вес. %, 10 вес. % и 11 вес. %), характеризуются прочностью при сжатии во влажном состоянии соответственно 0,40 кгс/с>я-, 0,42 кгс/сл .

0,63 кгс/сл1- и 0,63 кгс/си2.

Связующая способность обработанных глинопорошков игетаном на 25 — 40% выше связующей способности глинопорошков, полученных известным способом (2).

Например, песчано-глинистая смесь с влажностью 4,0о/, состоящая из 95 вес. % кварцевого песка и 5 вес. % глинопорошка, обработанного игетаном, имеет прочность при сжатии во влажном состоянии 0,55 кгс, с.чз против прочности 0,32 кгс/см, соответствующей смеси на основе глинопорошков, полученных известным способом (2).

Обработанные игетаном глипопорошкп образуют подви>кные суспензии высокой прочности. Например, суспензия, содер>кащая 25 вес. % глины при плотности 1,25 — 1,30 г/сиз, имеет вязкость через 1 час после ее приготовления равную 62 сек, а через 24 часа—

78 сек, т. е. вязкость суспензии практически не изменяется во времени, что является существенным преимуществом суспензий на основе глинопорошков, обработанных игетаном (вязкостьвыражается по времени истечения 500мл суспензии через отверстие диаметром 4.0 мл при постоянном статическом напоре, соответствующем высоте столба 95 мм).

Суспензии на основе глинопорошков, полученных известным способом (2), имеют вязкость через 1 час после приготовления 99 сек., а через 3 часа становятся нетекучими. Транс5 портировка по пульпопроводам суспензий на основе глинопорошков, полученных известным способом (2), возможна при плотности суспензий, не превышающей 1,14 — ),15 г/слз, в то время как суспензия на основе глинопорошков, 10 обработанных игетаном, без затруднений транспортируется по пульпопроводам при плотности 1,25 — 1,30 г/слз, т. е. они более технологичны.

15 Таким образом, применение обработанных игетаном глинопорошков позволяет повысить прочностные свойства формовочных песчаноглинистых смесей, снизить расход глин в формовочных смесях, использовать технологиче20 ские суспензии с высокой плотностью, что особенно важно при производстве отливок в условиях массового автоматизированного производства.

25 Формула изобретения

Способ активации глины путем обработки ее во время помола химическим реагентом, отл ич а ющи йся тем, что, с целью улучЗ0 щения технологических свойств формовочных смесей, химическую обработку глины производят игетаном взятым в количестве 3—

10 вес. % от веса глины.

Источники информации, принятые Бо внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3445251, 106 — 38.3, 1969 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 299492, 40 С 04Ь, 33/04, 1969.