Устройство для отсчета перемещения подвижного органа станка

 

1 иСоюз Советских

Социалистических

Республик

< >5493%7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2049541/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77, Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М.Кл.- "В 23 Q 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Автор изоо:ретения

H. Ф. Спицин (71) Заявитель Куйбышевский завод координатно-расточных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЧЕТА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПОДВИЖНОГО ОРГАНА СТАНКА

Изобретение относится к отсчетным устройствам, применяемым преимущественно в металлорежущих станках, например фрезерных, координатно-расточных, сверлильных и т. д., для отсчета перемещений подвижных органов, преимущественно выдвижных шпинделей, а такхке столов, кареток, шпиндельных бабок и т. и. узлов.

Известны устройства для отсчета перемещения органа станка, содержащие указатели положения, например стрелки, установленные на размещенных в корпусе концентрических осях, кинематически связанных с приводом подвижного органа.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что кинематическая связь выполнена в виде размещенных на приводном валу червяка и диска с нарезанной на его торце архимедовой спиралью, зацепляющихся соответственно с червячным колесом и шестерней, установленными на осях, между которыми расположены тела качения.

Такое выполнение устройства обеспечивает упрощение его конструкции и повышение точности отсчета.

На фиг. 1 изобра кено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, в котором на оси 2 соосно размещены шестерни 8 и 4, а шестерня 5 выполнена заодно с осью 2.

Между шестерней 8 и осью 2 размещены тела качения 6, которые позволяют одновременно и с разной скоростью вращаться шестерне 8 и оси 2. Шестерня 4 сопряжена с шестерней 8 по скользящей посадке, а для того, чтобы эти шестерни могли вращаться совместно, в паз между ними заложен упругий элемент 7.

Слева на оси 2 по скользящей посадке насажена червячная шестерня 8, поджатая пружиной 9 при помощи винта 10 к торцу шестерни 5 таким образом, что она может вращаться совместно с осью 2, и входящая в зацепление с червяком 11, сидящим на валу 12 привода подвижного органа. На этом же валу 12 неподвижно посредством .шпонки 18 смонтирован диск 14 с нарезанной на нем архимедовой спиралью, при помощи которой он входит в зацепление с шестерней 8. Справа на торцах оси 2, шестерни 8 и 4 соответственно расположены стрелки 15, 1б, 17 (указательные элементы), позволяющие опреде25 лять положение подвижного органа по шкалам 18 и 19 с точностью до цель1х и сотых долей миллиметра.

Стрелки и шкалы закрыты стеклом 20.

Для сброса стрелки 15 на «О» и установки

ЗО стрелки 17 на требуемую величину перемеще5И317 ния подвижного органа применен блок шестерен 21 с двумя зубчатыми венцами 22 и

28, сидящий на оси 24, оканчивающейся ручкой 25, и имеющий осевое перемещение совместно с осью 24 в направляющих отверстиях корпуса 1 для поочередногс зацепления зубчатого венца 22 с шестерней 5 и зубчатого венца 28 с шестерней 4. Для отключения подачи подвижного органа при достижении необходимого положения в корпусе 1 установлены конечники 2б, взаимодействующие со стрелкой 17 известным способом.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 12 вращаются червяк

11 н диск 14, передавая вращение соответственно червячной шестерне 8 и шестерне 8.

Передаточное отношение этих двух пар выбрано таким образом, что при перемещении стрелки 1б на одно деление шкалы 19 стрелка 15 делает один полный оборот. Для того, чтобы произошло автоматическое отключение подачи, при достижении подвижным органом заданного положения, стрелку !

7 при помощи ручки 25, преодолевая сопротивление упругого элемента 7, ставят на заданный размер. После включения подачи стрелка 17 перемещается совместно со стрелкой 1б и, дойдя до конечника 2б, выключает подачи.

Для того, чтобы установить стрелку 15 íа

5 «0», с целью удобства отсчета, необходимо ввести в зацепление с шестерней 5 зубчатый венец 22 и при помощи ручки 25, преодолевая сопротивление пружины 8, установить стрелку 18 на «0», после чего вывести блок

to 21 из зацепления с шестерней 5.

Формула изобретения

Устройство для отсчета перемещения поди> вижного органа станка, содержащее указатели положения, например стрелки, установленные на размещенных в корпусе концентрических осях, кинематически связанных с приводом подвижного органа, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности отсчета, кинематическая связь выполнена в виде размещенных на приводном валу червяка и диска с нарезанной на его торце архимедовой спиралью, зацепляющихся соответственно с червячным колесом и шестерней, установленными на осях, между которыми расположены тела качения.

Устройство для отсчета перемещения подвижного органа станка Устройство для отсчета перемещения подвижного органа станка Устройство для отсчета перемещения подвижного органа станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх