Сплав на основе железа
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 549499
Союз Советских т" опиалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.75 (21) 2164381/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05 03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 13.06.77 (51)М Кл. С 22 С 38/56
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669Л4.018..256(088.8) (72) Авторы изобретения
Е. В. Бабурина, Л. А. Чатынян, Р. 3. Максимова и В. Н. Чуткина (71) Заявитель (54) СПЛАВ HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА удельное давление б кг/слР, время испытания
48 час).
Недостатком известной стали является пониженная коррозионная стойкость и износостойкость.
Целью изобретения является повышение нзносостойкости и коррозионной стойкости, что достигается дополнительным легированием никелем, ниобием, ванадием, кремнием, церием, бором, марганцем и титаном при следующем соотношении компонентов (в вес. 0):
Углерод
Хром
Молибден
Железо
0,95 — 1,2
16 — 18
0,75
Остальное
Суммарное содержание хрома, молибдена и ниобия меньше или равняется 36 вес.
Конкретные примеры исследованных составов сплава приведены в таблице.
Изобретение относится к области изыскания высокохромистых износостойких сплавов, работающих в дистилляте высоких параметров (температура 300 С, давление 150 атлт) и используемых преимущественно в опорах скольжения и других трущихся узлах.
Известен высокохромистый износостойкий сплав на основе железа ИЧХ34 (1). Недостатком его является относительно невысокая износостойкость и коррозионная стойкость.
Наиболее близкой к предложенному сплаву по технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержащая (в вес. %); (2).
Коррозионная стойкость при испытаниях на щелевую и подводную коррозию в среде дистиллированной воды (температура 300 С, давление 150 ат,я, выдержка 1000 час) соогветствует 3 — 4 баллам по ГОСТ 13819 — 68, Скорость изнашивания и коэффициент трения в вышеуказанных условиях составляют соответственно 10 лкл/час и 0,09 (материал контртела — силицированный графит, Зо
Углерод
Хром
Никель
Ниобий
Молибден
Ванадий
Кремний
Церий
Бор
Титан
Марганец
Железо
1,8 — 2
24 — 32
0,5 — 2
0,5 — 5
0,05 — 5
0,5 — 3
1 — 1,5
0,02 — 0,05
0,02 — 0,05
0,05 — 0,5
0,7 — 1
Остальное
549499
Химический состав исследованных плавок
Таблица
Содержание элементов (в вес %) Я№ п/и
V Ce
Мп
Сг
Мо
0,02
0,5 0,02
3,0 0,05
1,0 0,05
0,05
1,0
0,7
0,5
5,0
0,5
1,8 ост.
1,0
1,5
0,03
0,5
0,5
5,0
1,0
2,0
0,08
1,5
0,05 0,8
2,0
0,7
2,0
1,9
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что суммарное содержание хрома, молибдена и ниобия меньше или равняется Зб вес.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Материалы в машиностроении, М., Машиностроение, 1969, т, 4, с. 189.
2. Коррозия и износ в водоохлаждаемых реакторах, под редакцией Де Поля, 1959,. с. 392 — 393.
Углерод 1,8 — 2
Хром 24 — 32
Составитель В. Брострем
Техред Л. Кочемирова
Редактор В. Кожемякин,Корректор И. Симкина
Заказ 278 963 Изд. № 471 Тираж 799 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Коррозионная стойкость при испытаниях на щелевую и подводную коррозию в среде дистиллированной воды (температура 300 С, давление 150 ать, выдержка 1000 час) соответствует 1 — 2 баллам по ГОСТ 13819 — 68.
Скорость изнашивания и коэффициент трения в вышеуказанных условиях составляют соответственно 0,1 — 0,3 лскя/час и 0,02—
0,03 мкм/час (материал контртела — силицированный графит, удельное давление б кг/см, время испытания 300 час).
1. Сплав на основе железа, содержащий углерод, хром, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости, он дополнительно содержит никель, ниобий, ванадий, кремний, церий, бор, титан, марганец при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Никель
Ниобий
Молибден
Ванадий
Кремний
Церий
Бор
Титан
Марганец
Железо
0,5 — 2
0,5 — 5
0,05 — 5
0,5 — 3
1 — 1,5
0,02 — 0,05
0,02 — 0,05
0,05 — 0,5
0,7 — 1
Остальное
