Устройство для намотки электрических катушек

 

О Л И С А Н И Е (ti> 550693

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.75 (21) 2113470/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 01.04.77 (51) М. Кл Н 01F 41/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Бельский и Е. Г. Вайсмаи (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро часового и камиевого станкостроения

1 .

-„) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕ1(Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в приборостроительной и радиотехнической промышленностях.

Известно устройство для намотки электрических катушек, содер>кащее два шпинделя, в одном из которых расположена оправка, причем шпиндели установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения для съема катушки (1). Недостатком такого устройства является его низкая производительность из-за необходимости остановки шпинделей после намотки катушки для смены оправок на позиции намотки.

Известило также устройство для непрерывной намотки провода, содержащее два шпинделя с индивидуальными приводами, несущих обматываемые проводом каркасы, счетчик числа витков и узел раскладки, установленный на ползуне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном осям каркасов, à также механизм переброса провода с одной оправки на другую, выполненный в виде штанги, расположенной на ползупе с возмо>кностью перемещения от пневмо- или гидропривода в том же направлении; механизм переброса провода вмессте с приводом установлен между рычагами

V-образной рамы, íа которых смонтированы шпиндели; для захвата провода при перебросе на шпинделях установлены диски с выступами (21. Недостатками этого устройства являются отсутствие автоматической подачи оправок в зону:намотки и опасность обрыва провода прп перебросе его с одной оправки на другую вследствие необходимости перемещения шпинделей в процессе намотки и отвода провода в сторону, а также при захвате его

10 выступами дисков.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматической подачи оправок в.зону намотки и повышение надежности работы устройства путем исключения обрывов провода при перебросе его с одной оправки на,другую. Это достигается тем, что шпиндели предлагаемого устройства снабжены пптателями и упорами и расположены соосно так, что пх торцы обращены друг к другу.

Каждый питатель выполнен в виде барабана с гнездами, опоясанными буртами со стороны шпинделя, в которых расположены оправки, причем оарабаны установлены соосно параллельно оси шпинделей и расположены между шпинделями.

Каждый упор выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует

3,> с кулачком, а другое — с оправкой и несет на

3 себе штырь, взаимодействующий с ножом, который установлен между барабанами.

Оправка имеет на цилиндрической поверхности канавку, в которую входит конец одного из плеч рычага упора.

Одна из щечек оправки выполнена съемной и имеет трехступенчатую цилиндрическую поверхность, а на ступени большего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 и 3— конструктивные схемы основных рабочих узлов устройства; на фиг. 4 — положение шпинделей и оправок после переброса и закрепления провода; на фиг. 5 — положение шпинделей, оправок и ножа в момент резки провода; на фиг. 6 — положение шпинделя в момент удаления оправки; на фиг. 7 — положение упора в момент установки оправки в шпиндель.

Устройство содержит два шпинделя 1 и 2 (см. фиг. 1), установленных соосно в выдвижных пинолях и приводимых во вращение индивидуальными синхронными электродвигателями 3 и 4, раскладчик 5 провода, расположенный на ползуне 6, и механизм переброса провода, выполненный в виде двух электромагнитов 7 и 8. Для привода раскладчика от обоих шпинделей служат червячные передачи 9 и 10, обгонные муфты 11 и 12, ви нтовые передачи 13 и 14, вариатор 15 и кулачковый вал 16. Для регулировки ширины раскладки предназначен механизм 17, а для счета числа витков предусмотрен счетчик, фотодатчик 18 которого связан с диском 19 с отверстиями, установленным на вращающемся валу 20. Число отверстий в диске равно передаточному отношению между шпинделями 1 и 2 и валом 20.

Устройство имеет также два кулачковых вала 21 и 22, каждый из которых связан с электродвигателем. На этих валах установлены кулачки 23 и 24 включения шпинделей, кулачки

25 и 26 выключения электродвигателей привода кулачкового вала, кулачки 27 и 28 для отвода шпинделей, кулачки 29 — 32 для привода питателей и упоров механизмов автоматической смены оправок и резки провода.

Питатель представляет собой барабан 33 (см. фит, 2 и 3) с гнездами 34 для оправок 35, опоясанными буртами 36 со стороны шпинделя. Барабаны обоих шпинделей установлены соосно и параллельно оси шпинделей и расположены между ними. Для загрузки барабанов оправками служит магазин 37, а для выгрузки намотанных оправок — лоток 38.

Упор 39 для фиксации оправок при их установке в шпиндель выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с кулачком 30, а другое — с оправкой, имеющей кольцевую канавку 40, и несет на себе штырь 41. Штырь 41 служит для передачи возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделей, ножу 42, размещенному между барабанами.

4

Для направления провода и создания его натяжения на пути от отдающей катушки к наматываемой служат ролики 43 и тормоз 44.

Оправки 35, обматываемые проводом 45, поступающим с отдающей катушки, установлены в цангах 46 и 47 шпинделей 1 и 2. Оправка имеет щечки 48 и 49, между которыми устанавливают наматываемую катушку. Наружная щечка 48 имеет пазы 50 и ступени, образованные буртиками 51 и 52. На цилиндрической поверхности ступени большего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка 53.

Для отвода шпинделей 1 и 2 служат вилки

54 и 55, работающие от кулачков 27 и 28.

Вилка 54 служит также для раскрытия цанти

46 через муфту 56. Закрытие цанги и зажим оправки обеспечиваются пружиной 57, а возврат шпинделя в исходное положение — пружиной 58.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателей 3 и 4 и электромагнита 7 производится намотка на оправку, закрепленную в шпинделе 1. Оправка, закрепленная в шпинделе 2, вращается при этом вхолостую. По окончании намотки по сигналу счетчика числа витков электромагнит

7 выключается и включается электромагнит 8, при этом раскладчик перебрасывает провод на оправку, закрепленную в шпинделе 2. Переброс происходит следующим образом. Провод захватывается пазами 50 и выводится из зоны намотанной катушки, наматывается по спирали с уменьшающимся шагом сначала на левой оправке, затем на правой до буртика 51, около которого наматывается в навал для закрепления начала намотки, образуя конус, переходит через буртик 51, доходит до буртика 52 и по винтовой канавке 53 попадает в зону намотки катушки на правой оправке.

Одновременно с переключением электромагнитов включается электродвигатель привода кулачкового вала 21, который делает один оборот. За время одного оборота кулачкового вала кулачок 30 воздействует через упор 39 и его штырь 41 на нож 42, который разрезает провод между катушками. Далее кулачок 23 выключает электродвигатель 3 привода левого шпинделя, а кулачок 30 через вилку 54 раскрывает цангу 46 и отводит шпиндель 1. При этом оправка 35, упираясь в бурт

36 барабана 33, выходит из цанги и остается в гнезде барабана. Затем барабан поворачивается на один шаг, отводя намотанную оправку и подводя новую. При этом упор 39 опускается и входит в канавку 40 новой оправки. Далее шпиндель 1 возвращается в рабочее положение. При этом оправка, удерживаемая упором 39, вставляется в цангу шпинделя, упор отводится вверх и в конце хода шпинделя цанга 46 зажимает оправку. Затем шпиндель приводится во вращение по сигналу от кулачка 23, после чего вал 21 останавливается при набегании кулачка 25 на микровыключатель, 550693

По окончании намотки катушки на правом шпинделе по сигналу счетчика включается электромагнит 7 и выключается электромагнит

8, происходит переброс провода с правого шпинделя на левый. Одновременно включается электродвигатель привода кулачкового вала

22 и производится смена оправок на нравом шпинделе.

Таким образом заканчивается цикл намотки двух катушек, но процесс намотки не прекращается, так как во время намотки каждой следующей оправки предыдущая заполненная заменяется на новую.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность, автоматизировать процесс намотки и повьгсить его надежность, так как синхронное вращение соосно расположенных шпинделей позволяет перебрасывать провод с одного шпинделя на другой практически на любой скорости их вращения и при любом диаметре провода.

На предлагаемом устройстве можно наматывать бифилярные катушки, например часовые, с высокой производительностью при

6000 об/мин проводом диаметром 0,015 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки электрических катушек, содержащее два шпинделя, установленных в выдвижных пинолях и снабженных цанговыми зажимами, несущими оправки с двумя щечками, раскладчик, нож, привод, механизмы управления цанговыми зажимами и отвода пинолей и кулачковый вал, о т л ич аю ще ес я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической подачи

35 оправок в зону намотки и повышения надежности путем исключения обрывов провода при перебросе его с одной оправки на другую, шпиндели снабжены питателями и упорами и расположены соосно так, что пх торцы обращены друг к другу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде барабана с гнездами, опоясанными буртами со стороны шпинделя, в которых расположены оправки, причем барабаны установлены соосно параллельно оси шпинделей и расположены между шпинделями.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с кулачком, а другое — с оправкой и несет на себе штырь.

4. Устройство по п. 1, отличающ ее ся тем, что на цилиндрической поверхности оправки выполнена канавка, в которой расположен конец одного из плеч рычага упора.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одна из щечек оправки выполнена съемной и имеет трехступенчатую цилиндрическую поверхность, а на ступени большего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка.

6. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю ще еся тем, что нож расположен между барабанами и взаимодействует со штырями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство No 376818, кл.

Н 01 f 41/04, 1971.

2. Патент СССР Хо 372857, кл. Н Olf 41/04, 1969.

8506И Риг. 7

Составитель Г. Александрова

Редактор А. Пейсоченко

Корректор Т. Добровольская

Техред М. Семенов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 606/13 Изд. № 269 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отирытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5