Способ получения твердых минераловатных плит

 

! сесоюзнз.и йтемтно- их ми оома а

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)551312, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.75 (21) 2190977/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03,77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М. Кл. С04В43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998:666.198 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Миловидов, Л. В. Денисенко, P И. Ларионова, Л. Б, Гамза, М. Б. Журавлева и Р..Г. Губанова (71) Заявитель Проектно-технологический трест по организации технической помощи строительству "Оргтехстрой" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится у производству строительных материалов на основе минеральной ваты, предназначеных для теплозвукоизоляции строительных конструкций, а также в качестве ограждающих конструкций.

Известны различные способы получения минераловатных плит, при которых используют в качестве связующих фенольные, карбамидные и другие смолы (1).

Наиболее близким техническим решением является способ получения твердых минераловатных плит путем прописки минеральной ваты синтетическим связующим и горячего прессования (2) . Недостатками этого способа являются длительность и относительно высокая температура прессования, т.к. используется связующее рН 7,5 — 9,0, Целью изобретения является повышение прочности плит и производительности.

Это достигается тем, что минеральную вату пропитывают связующим с рН 5,9 — 6 5.

Примеры конкретного выполнения способа, 1. В синтетическое связующее с исходным рН7,5 — 9,0 вводят кислую добавку до создания рН-5,9, далее полученным связующим пропитывают минеральную вату, после чего минераловатный ковер с влажностью 2% прессуют при 130 С в течение

8 мин.

2. В синтетическое связующее с исходным рН7,5 — 9,0 вводят кислую добавку до создания рН6,3, далее полученным связующим пропитывают минеральную вату, после чего минераловатный ковер с влажностью 2% прессуют при 140 С в течение 9 мин.

3, В синтетическое связующее с исходным рН

10 7,5 — 9,0 вводят кислотную добавку до создания рН= 6,5, далее полученным связующим пропитывают минеральную вату, после чего минераловатный ковер с влажностью 2% прессуют при 150 С в течение 10 мин.

При этом способе получаются твердые минераловатные плиты с объемной массой от 250 до

400 кг/м, прочностью на сжатие при 10%-ной з деформации от 1 до 3,5 кгс/см, пределом проч2л ности при статическом изгибе от 2 до 20 кгс/см .

Использование предлагаемого способа дает следующие преимущества:

1. Увеличение производительности процесса в

1,5 — 2 раза за счет сокращения длительности прессования.

551312

Составитель Л. Чубукова

Техред M. Левицкая

Редактор А. Морозова

Корректор А. Алатырев Заказ 81/13

Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

2. Уменьшение энергоемкости процесса на

25 — 30% за счет снижения температуры прессования.

3. Создание возможности использования серийных гидравлических прессов с паровым обогревом.

Формула изобретения

Способ получения твердых минер алов атных плит путем пропитки минеральной ваты синтетическим связующим и горячего прессования, о т л иЧающий ся тем, что, с целью повышения прочности плит и производительности, минеральную вату пропитывают связующим с рН 5,9 — 6,5.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе „

1. Вельсовский В,H. и др.Минераловатные утеплители, М., Госстройиздат, 1963, с. 106 — 109.

2. Исследование возможности формования минераловатных плит методом горячего прессования.

Сборник трудов, вып.7, ВНИИтеплоизоляции, Вильнюс, 1973, с.10.

Способ получения твердых минераловатных плит Способ получения твердых минераловатных плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства
Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения
Наверх