Флюс для обработки цинковых сплавов

 

Г . л; С л

О П И С А Н И Е il ss>mao

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.01.76 (21) 2306723/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.03,77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 22.04.77 (51) М. Кл.

С 22 С 1/06

Гооударстееииый комитет

Совета Миииотроа СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 669.046..52: 669 56 41 1 (088. 8) А. М. Московенко, И. А. Рукавишников, В. A. Косинцев, И. Г. Устьянцев и В. И. Сапелкин (72) Авторы изобретения

Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

z, се яа АеР йаСР

Смесь вес.%

2

63,7

58,5

60,1

26,4

40,5

34,4

9,9

1,0

5,5

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов, Известен флюс для рафинирования цинковых сплавов, состоящий из хлористого аммо- 5 ния и хлористого цинка (1).

Недостаток известного флюса состоит в низкой рафинирующей способности по отношению к неметаллическим включениям. )0

Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту является флюс, который в своем составе содержит хлорид щелочного метелла и криолит (21.

Недостатком этого флюса является низкая рафинируюшая способность по отношению к неметаллическим включениям.

Пель изобретения — улучшение рафинирова. ния сплавов оТ неметаллических включений.

Это достигается тем, что предлагаемый флюс дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хлористый натрий 20-50

Криолит О, 5-1 0,0

Хлористый цинк Остальное.

Ингредиенты для приготовления трех смесей приведены в табллце.

89

Составитель В. Бадовский

Техред А. Демьянова Корректор И. Гоксич

Редактор Л. Лашкова

Заказ 93/16 Тираж 802 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.7

5513 з

/

Каждую смесь сплавляют, а зауеМс помощью мерного колокольчика вводят в расплав цинкового сплава (,UAN 41) в коливестве 1 /о от объема расплава. После перемешивания и выдержки в течение 5-7 мин

5 с поверхности расплава снимают образующийся шлак и проводят разливку металла.

Образцы от плавок исследуют на содержание в них твердых неметаллических включений, которое оценивают по плошщЯ, занятой вклю-, 3. чениями на поле шлифа 50 мм

Для сравнения проводят исследование исходного сплава без обработки флюсом и обработанного флюсом известного состава.

Плошадь твердых включений составила:

0,012 мм, 0,015 мм 0,001 мм; обй г а . работанных флюсом известного состава—

0,020 мм, без обработки — 0,027 мм .

2 2

Как видно из приведенных данных, плошадь, занятая твердыми включениямивсплас go ве, обработанном флюсом предлагаемого состава, значительно меньше по сравнению со сплавом, не подвергавшемуся обработке или обработанного флюсом известного состава. 25

Технико-экономическая эффективность применения флюса предложенного состава состоит в том, что отливки, залитые из рас4 плава, обработанного флюсом, лучше поддаются механической обработке, что позволит в 2-3 раза повысить стойкость режущего инструмента до перезаточки, в 1,5-2раза сократить расход инструмента и увеличить производительность труда.

Формула изобретения

Флюс для обработки цинковых сплавов, включающий хлористый натрий и криолит, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения рафинирования сплавов от неметаллических включений, флюс дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хлористый натрий 20-50

Криолит О, 5-10

Хлористый цинк Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Копылов Н. И. и Сычев A. П., "К вопросу рафинирования цинка хлоридами", Цветные металлы № 3, 1973, с. 24-26.

2. Патент Англии ¹ 1258755, класс

С 7 М, 30.12.71.