Устройство для смазки канатов

 

(, ((553lI85

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2308134/11 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Оп1блпко(гано 05.04.77. Бюллетень Ле 13 (51) Ч, Кл. - В 66В 7/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) У(т1(621.876.11.078.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий,.I clT((0 II ) (), (((нова((1!я оппсс((! и(! 20.(Ь.77 (72) А(поры пзобретеьн(я (71) Заявитель

В. С. Макаров, В. Б. Ухин, И. В. Удачин и T. Д. Хороших

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ КАНАТОВ

Изобретение относится к устройствам для смазывания шахтных подъемных канатов и может найти применение на горных предприятиях, эксплуатирующих стальные подьемные канаты в вертикальных стволах шахт, а также при смазывании канатов, работающих вертикально, например, строительных подъемников и кранов.

Такие устройства могут применяться для смазывания высоковязкими смазочными материалами стальных канатов, работающих под различными углами наклона, Известно устройство для смазки шахтных подъемных канатов, предназначенное для увеличения срока службы последних и выполненное в виде колеса со встроенными шариковыми н(асленками (1). Однако они малоэффективны в работе.

Известно так)ке устройство для смазки канатов, содержащее секции направляющей обоймы с жестко прикрепленными к ним через регулировочные прокладки секциями фигурного кольца (2).

Но эти устройства не могут наносить равномерный слой смазки па поверхность каната по всей его длине, так как не у штывают допускаемых отклонений в диаметрах канатов, которые предусмотрены техническими требоВа (! ((я х! (! Il (l пх пз(ч) (т)()лен ((с, При этом величина допускаемого отклонения диаметра каната превышает рекомендуемую величину слоя смазки (0,3 — 0,4 мм), а направляющие пальцы и фигурное кольцо, настроенные на номинальные размеры каната, прп увеличении его диаметра в пределах допуска на изготовление, будут заклиниваться илп даже нарушать его плотность и форму поперечного сечения, тем самым создавая аварийную обстановку.

Цель изобретения — нанесение равномерного слоя смазки на поверхность каната по всей длине с учетом допускаемых отклонений его

15 диаметра, предусмотренных техническими требованиями на изготовление и расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обработки канатов, имеющих разные диаметры.

20 Для достижения этой цели секции направляющей обоймы и фигурного кольца шарнирно соединены одна с другой прп помощи закрепленного на одной пз них пальца и на другой проушины, причем смежные секции под25 пружинены одна относительно другой.

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фпг. 2 — впд А фпг. 1; на фиг. 3 — впд Б фпг. 1; на фпг. 4 — разрез

 — В ((0 проходному отвсрс(((ю В 11с(прс(влт((о30 п(сп oooID(c (1п(г. 1.

553185

Устройство для смазки стального каната содержит направляю1цую обойму 1 с полостью Г и фасонным проходным отверстием для каната, разделеппую IIII секции, которые соединены между собой упругими элементами

2 и шарнирами 3, а также фигурное кольцо 4 с отверстиями а для отвода излишков смазки, состоящее из секций. Каждая секция кольца через регулпровочные прокладки 5 жестко крепится к секциям обоймы 1 болтами 6. Снизу (вид Б) к секциям фигурного кольца винтами 7 крепятся отсекатели 8, спим аlощие с KBHBTB пзлпlпп1010 смазку, попадающую в радиальный зазор между секциями фигурного кольца.

Устройство раоотает следущ 1м образом.

Секциями обоймы 1 и кольца 4 охватывают канат, скрепляя шарнирами 3» стягивая элементамп 2. Затем pI I улир> IQT поло>кение проходного отверстия кольц11 4 к профилю каната с обеспечением равномерного зазора б по всему периметру путем смещения секций кольца 4 относительно обоймы 1. Одновременно с эт 1м производится регулировка самого зазора б подбором прокладок 5. По окончании регулировки секции жестко скрепляют болтами 6, и устройство готово к раооте. Настройку устройства производят на конкретный канат.

Смазку в нагретом состоянии (разжиженную) илп высоковязкую под давлением подают в полость Г. Проходя по проходному профилирующему отверстию обоймы (фиг. 4), канат обволакивается слоем смазки по форме этого отверстия. Секторы обоймы постоянно прижимаются элементами 2 к поверхностям выступающих у каната прядей и вращают все устройство вправо или влево в зависимости от направления свивки каната. При колебании величины диаметра каната вдоль его длины в пределах допуска на изготовление секции обоймы могут расходиться или сходиться в радиальном направлении.

Секции кольца 4 повторяют движения последних, тем самым создавая равномерный слой смазки по периметру каната (фиг. 3).

После прохождения каната через фасонное проходное отверстие обоймы, слой смазки, нанесенной ll;I негcI, будет еще не раскатан (фпг. 4), а> пройдя через кольцо 4, слой равномерно расположится по всей поверхности каната (фиг. 3). Излишки смазочного материала через отверстия а кольца 4 выходят наружу устройства и собираются, например, в емкости для повторного использования.

Для оснащения подъемных установок, откаточных и тягальных лебедок, лебедок терриконников и прочего оборудования требуется большое количество стальных канатов. К подъемным канатам предъявляются большие требования по сохранению геометрических размеров, обеспечению запаса прочности и ряду других условий, оговоренных правилами безопасности. Смазка канатов — одно пз основных направлений для увеличения срока службы и надежности их. Качественное и регулярное смазывание канатов прп эксплуатации увеличивает срок их службы в 2 — 2,5 раза предлагаемое устройство.

Формула изобретения

Устройство для смазки канатов, содержащее секции направляющей обоймы с жестко прикрепленными к ним через регулировочные прокладки секциями фигурного кольца, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, секции направляющей обоймы и фигурного кольца шарнирно соединены одна с другой при помощи закрепленного на одной из них пальца и на другой проушины, причем смежные секции подпружинены одна относительно дру40 гой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 131878, В 66В

7/12, 1964 г.

45 2. Авторское свидетельство № 305121, В 66В 7/12, 1970 r.

Вид А

Уиг Z л

Вии б

Фиг. Ф

Фиг.,7

Составитель В. Дега ирев

Техред И. Карандашова

Редактор В. Смирягина

Корректор Л. Денискина

Заказ 9()5/14 Изд. № 12 Тираж 1077 Подписное

111-1ИИПИ Государственного комитс а Совета Министров ГГГР по делам изобретений и открьгпш

1 I;3035 Москва,,Ж-35 Рзушская наб., д 4/5

Типография, II(). Сапунова, 2