Способ двухступенчатой термообработки нерудных строительных материалов в виброкипящем слое

 

О П И С А Н И Е (ц) 553418

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистммеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2134625/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 30.03.77 (51) Ч. Кл."- F 26В 3/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо деаам. изобретений и открытий (53) УДК 66 047(088 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. С. Зелепуга и П. С. Лапцевич

Ордена Трудового Красного Знамени

Институт тепло- и массообмеиа им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

Н ЕР УДН ЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ MAT F P HAJIO8

В ВИБРОКИПЯIЦЕМ СЛОЕ

Известен способ двухступенчатой термообраоотыи нерудных строительных материалов в впброкипящем слое путем продувки матерна ld теплоносителем 1 .

i ри термооораоотке известным способом материал последовательно проходит две ступени термооораоотки в виорокнпящем слое, в которых он продувается теплоносителем с разнои температурой.

Этот cllocoO является наиболее близким к изооретению по технической сущности и достигаемому результ ату.

Недостатками известного способа являются повышенные потери тепла и неравномерность оораоотки материала.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и повышение качесгва термоооработки, Ноставленная цель достигается тем, что в первои ступени осуществляют разделение матер иала на фракции, и отраоотавшим при продувке мелких фракции теплоносителем продувают в направлении снизу вверх крупные фракции, а во второй ступени производят продувку наружным воздухом крупных фракции в направлении сверху вниз, которым затем в первои ступени продувают сверху вниз крупные фракции.

На чертеже схематически изображена установка для реализации предлагаемого способа.

В корпусе 1 размещены одна над другой газораспределительные решетки 2 с отверстиями, уменьшающимися в направлении сверху вниз и совершающие колсба1ельное движение. 11одле.кащий термообработке материал (заполнитель бетона) из загрузочного оункера 3 подается на газораспределительные решетки 2 и передвигается по ним к разгрузочным бункерам 4 и 5. Устройство имеет две

10 ступени, в первой из которых происходит разделение материала по фракциям и, следовательно, по содержанию влаги. Сушка мелких, более влажных, фракций осуществляется путем продувки в направлении снизу вверх

15 через слой материала горячего теплоносителя, подаваемого по патруоку 6. Отраоотанный прн сушке мелких фракций тенлоносптель также в направлении снизу вверх продувается через вибрирующий слой крупных (менее

20 влажных) фракций, осуществляя просушку последних, и отводится пз установки через патрубок 7.

Ыо второй ступени для окончательной досушки подогретых в первой ступени крупных

25 фракций материала используется атмосферный воздух, который подается по патрубку 8, в направлении сверху вниз продувает слой подсушенного материала, подогревается за счет взаимодействия с ним и по трубопроводу

30 9 и патрубку 10 подается снова в первую сту553418

Формула изобретения

Составитель В, Вакар

Редактор В, Васильева Техред И. Карандашова

Корректор А. Галахова

Заказ 788/12 Изд. Мв 7 Тираж 904

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 пень. Здесь сушильный агент в направлении сверху вниз, а затем снизу вверх продувает крупные фракции и удаля отся в атмосферу через патрубок 7.

Таким образом, предварительное разделе- 5 ние материала на фракции и утилизация тепла отработавшего на одной из ступеней теплоносителя позволяет снизить энергозатраты на нагрев материала.

Способ двухступенчатой термообработки нерудных строительных материалов в виброкипящем слое, например сушки заполнителей 15 бетона, путем продувки материала теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения качества термообработки, в первой ступени осуществляют разделение материалов на фракции, и отработавшим при продувке мелких фракций теплоносителем продувают в направлении снизу вверх крупные фракции, а во второй ступени производят продувку наружным воздухом крупных фракции в направлении сверху вниз, которым затем в первой ступени продувают сверху вниз крупные фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство № 302573, F 26B

17/10, 1969.