Устройство для контроля ориентации волокон

Авторы патента:

ХАВКИН ВИКТОР ПАВЛОВИЧ

ВАРДАНЯН АЛЕКСАНДР АКОПОВИЧ

САРУХАНЯН ТАМАРА СТЕПАНОВНА

ШАХВЕРДЯН МЕХАК НИКОЛАЕВИЧ

G01N21/892 - характеризуемом дефектом, трещинами или признаком исследуемого объекта

описхтг

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.76 (21) 2322244/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13 (51) M. Кл. G 01N 21/00

Гкударстаенный комите1

Совета Министров СССР

IlQ делам изобретений и открывший (53) УДК 677.042.7.620.1 (088.8) Дата опубликования описания 29.04.77 (72) Авторы изобретения В. П. Хавкин, А. А. Варданян, T. С. Саруханян, М. Н. Шахвердян (71) Заягптель Ереванский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института легкого и текстильного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ВОЛОКОН

Изобретение относится к средствам технологического контроля текстильной промышленности и предназначено для неразрушающего контроля ориентации волокон, например текстильных волокнистых материалов.

Известно устройство пер азрушающего контроля ориентации волокон, содержащее осветитель, фотоэлемент и регистратора (1).

Недостаток известного устройства вЂ” низкая точность измерения, обусловленная тем, что устройство работает на отраженном свете. Работа устройства на отраженном свете позволяет оценивать степень параллелизации волокон только в поверхностном слое контролиру емого ироду кта.

Предложенное устройство не имеет этих недостатков благодаря тому, что оно снабжено приводом, дополнительным фотоэлементом, смещенным на заданный с возможностью вращения посредством привода, и запоминающим блоком, входы которого связаны с обоими фотоэлементами, а выход подключсн к регистратору, причем оба фотоэлемента и осветитель расположены по разные стороны контролируемого материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство состоит из освстителя 1, световой поток которого проходит через собирательную линзу 2. Пройдя черсз волокнистый материал, световой поток падает на светоделительное зеркало 3, которое его разделяет и направляет на собирательные линзы 4 и

5. Световой поток, проходя через волокни5 етую основу б, зеркало 3 и линзу 4, попадает на фотоэлемент 7, вращающийся с помощью привода 8. Выход фотоэлемента 7 связан с запоминающим блоком 9. Для усиления выходного сигнала фотоэлемента 7

10 служит усилитель 10. Другой фотоэлемент

11 установлен стационарно и через усилитель 12 подключен к запоминающему блоку

9, выход которого соединен с блоком обработки информации регистратором (на чер15 теже не показан).

Устройство работает следующим образом.

Световой поток от осветителя направляется на собирательную линзу 2, служащую для

20 получения параллельного светового пучка круглого сечения.

Световой поток после прохождения волокнистой основы падает на светоделительное зеркало. Часть потока направляется на со25 бирательную линзу 4, а другая часть вЂ” на собирательную линзу 5. Собирательные линзы служат для увеличения поля зрен|ия и, следовательно, возможно более точного воспроизведения формы прошедшего через воЗО локнистую основу б светового потока.

553523

Для воспроизведения формы прошедшего через волокнистую основу светового потока установлен фотоэлемент 7, фоточу вствительная поверхность которого смещена относительно оси осветителя на определенную вел ичину, что позволяет охватить все световое поле при минимуме и максимуме освещенности, Фотоэлемент 7 вращается с помощью привода 8 вокруг оси, совпадающей с оптической осью осветителя. На фотоэлемент 7 падает световой поток, прошедший через собирательнную линзу 4.

Полная картина светового поля получается только после одного полного оборота фотоэлемента. Для запоминания всего цикла устройство имеет запоминающий блок 9.

Весь цикл разбит на 24 часа, т, е. показания запоминаются через каждые 15 градусов.

Для этой цели в устройстве, например, могут быть использованы 24 магнитоуправляемых контакта (гарконы), запоминание каждого из которых зависит от соответствующего местоположения вращающегося фотоэлемента. Каждый гаркон подключает выходной сигнал вращающегося фотоэлемента, характеркзующий ориентацию волокон, через усилитель 10 к соответствующему входу запоминающего блока 9.

После фиксации с помощью обегающего устройства показаний, соответствующих этому циклу, подается сигнал на сброс схемы запоминания и снова схема готова к работе.

Однако выходной сигнал вращающегося фотоэлемента, характеризующий степень ориентации волокон, зависит также от толщпны волокнистой основы. Для учета этого фактора после светоделительного зеркала 3 другая часть светового потока через собирательную линзу 5 подается на фотоэлемент, 5 неподвижно установленный в устройстве и совмещенный с оптической осью светового потока источника света. Выходной сигнал неподвижного фотоэлемента характеризует толщину волокнистого слоя. Через усилитель

1о 12 выходной сигнал подается на блок запоминания 9.

Выход запоминающего блока 9 связан с регистром (на чертеже не показан), показания которого зависят только от степени ори15 ентации волокон в образце.

Формула изобретения

Устройство для контроля ориентации волокон, например, текстильных волокнистых материалов, содержащее осветитель, фотоэлемент и рсгистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено приводом, дополнительным фотоэлементом, установленным с возможностью вращения посредством привода, и запоминающим блоком, входы которого связаны с обоими фотоэлементами, а выход подключен к регистратору.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Яковлев В. В. Исследование оптического метода определения степени параллелизации волокон. «Известия высших учебных заведен ий, Технология текстильной промыш35 ленности», 1967, № 1, стр. 56 вЂ” 63.

553523

Составитель А. Шумилин

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

3акпз 794/9 Изд. _#_o 8 Тираж 1106 Подписное

ЦЕ1ИИПИ Государственного комптста Совета Министров СССР по делам изобрстсний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для контроля ориентации волокон

Изобретение относится к приборостроению

Устройство для контроля качества плоских текстильных материалов // 1374105

Изобретение относится к области текстильного и трикотажного машиностроения и может быть использовано для разбраковки текстильных и трикотажных полотен

Устройство для контроля дефектов плоских текстильных материалов // 1599728

Изобретение относится к текстильному и трикотажному машиностроению и может быть использовано для разбраковки текстильных и трикотажных полотен и для определения наличия дефектов в других длинномерных материалах, например в бумаге

Способ контроля перекоса уточных нитей в движущихся тканях // 1693494

Изобретение относится к способам контроля структуры тканей и может быть использовано для выявления перекоса уточных нитей на всех стадиях отделки тканей

Способ контроля тканых рулонных полотен // 1698717

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для контроля качества рулонных материалов

Способ диагностирования качества поверхностной структуры металлопроката // 2483295

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано в системах диагностирования состояния поверхности металлопроката

Способ контроля поверхности и устройство контроля поверхнояти для стального листа, покрытого смолой // 2514157

Изобретение относится к контролю поверхности стального листа, покрытого смолой. Способ контроля заключается в освещении стального листа плоским световым пучком, линейно поляризованным с заданным углом поляризации, под углом падения, который отличается от угла Брюстера для покрытия на заданный угол или более, и формировании изображения линейно поляризованного светового пучка с углом поляризации 0 градусов под углом приема, который отличается от угла зеркального отражения падающего светового пучка на заданный угол. Соответственно, отсутствует необходимость изменения угла падения и угла приема в зависимости от компонентов смолы и можно контролировать стальную поверхность основания стального листа с высокой точностью без визуализации дефектов в самом покрытии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ контроля качества нанесения адгезивного материала // 2565213

Изобретение относится к области ламинирования упаковочных многослойных материалов и касается способа контроля качества нанесения адгезивного материала. Способ включает перемещение первого полотна из пленки или фольги в продольном направлении, нанесение адгезивного материала по всей поверхности или в форме узора на движущееся первое полотно из пленки или фольги, нанесение второго полотна из пленки или фольги на покрытое адгезивным материалом первое полотно из пленки или фольги и перемещение первого и второго полотна из пленки или фольги, содержащего промежуточный нанесенный слой адгезивного материала, в продольном направлении к прессовальной установке для изготовления многослойного материала. Флуоресцентное вещество добавляют и перемешивают с адгезивным материалом и получают адгезивный материал, включающий равномерно распределенное флуоресцентное вещество перед нанесением адгезивного материала на первое полотно из пленки или фольги. В качестве флуоресцентного вещества выбирают вещества, которые поглощают ультрафиолетовое излучение и излучают свет в видимом спектре. Изобретение обеспечивает контроль качества и однородность слоя адгезивного материала в процессе ламинирования. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Способ диагностики дефектов на металлических поверхностях // 2581441

Изобретение относится к способам обнаружения дефектов и трещин на поверхности металлического оборудования и трубопроводов. На поверхность контролируемого объекта последовательно наносят в направлении от большего к меньшему диаметру суспензию наночастиц металла, обладающих свойством фотолюминесценции, имеющих сферическую форму и разный условный диаметр. После каждого нанесения производят сушку поверхности с последующим удалением с нее избыточных наночастиц. Затем осуществляют построчное сканирование поверхности объекта лучом фемтосекундного лазера и одновременно регистрируют интенсивность сигнала двухфотонной люминесценции в каждой исследуемой области с фиксированием местоположения указанной области и получением карты распределения интенсивностей свечения наночастиц, возбуждаемых лазерным излучением. На полученных картах выделяют области с максимальным значением интенсивности свечения и по координате и форме зафиксированной области свечения судят о координате и форме обнаруженного дефекта, а его поперечный размер принимают равным условному диаметру нанесенных наночастиц на данном этапе нанесения. Технический результат - повышение надежности и достоверности исследования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ обнаружения дефектов поверхности и устройство для обнаружения дефектов поверхности // 2637723

Группа изобретений относится к способу и устройству обнаружения дефектов поверхности стального материала. Способ оптического обнаружения дефекта поверхности стального материала содержит этап освещения заданного участка контроля осветительными световыми пучками с различными направлениями излучения с использованием двух или более различных источников света. Этап обнаружения, на котором получают изображения с помощью отраженных световых пучков, соответствующих указанным осветительным световым пучкам, и дефект поверхности на заданном участке контроля обнаруживают посредством выполнения процесса вычитания между полученными изображениями. Устройство обнаружения дефекта поверхности стального материала содержит узел освещения заданного участка контроля осветительными световыми пучками, узел обнаружения, выполненный с возможностью получения изображений с помощью отраженных световых пучков и обнаружения дефекта поверхности на заданном участке контроля посредством выполнения процесса вычитания между полученными изображениями. Технический результат заключается в обеспечении высокой отличительной точности окалины или безвредного рисунка от дефекта поверхности. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 ил.