Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ;ii) 553716

Oees Соввтсиик

Соииалистическик

Ресоуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнителъное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.09.73 (21) 1959174/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл. Н 02К 15/06

В 22D 25/00

Государствеииый камитвт, Совета Мииистров СССР ло делам изоорвтвиий и открытий (53) УДК 621.313.333 (088.8) .(72) Авторы изобретения Э. Г. Башин, И. И. Батров, А. В. Кораблев и О. А. Некрасов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕН

РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛEЙ

Изобретение касается производства роторов электрических машин литьем под давлением.

Известно устройство загрузочное к машинам для литья под давлением роторов, состоящее из поворотного относительно одной из колонн машины транспортера с размещенной на нем подвижной тележкой, снабженной двумя лотками, служащим и для размещения пакетов и отливок ротора (1).

Недостаток устройства заключается в низкой производительности вследствие того, что стакан для размещения пакетов закреплен на полуформе, и при закрытой машине тележку необходимо выводить из разъема формы.

Известна машина для литья под давлением роторов электродвигателей, снабженная промежуточным формодержателем с размещенной на нем кареткой, содержащей разрезную обойму. Внутри корпуса промежуточного формодержателя выполнена гидромуфта, взаимодействующая с подвижным и неподвижным формодержателями машины. На направляющих ползуна рычажного механизма машины размещен выталкиватель, взаимодействующий с патроном для автоматического заклинивания хвостовика оправки и оправкой. На разгрузочно-загрузочной позиции машина содержит подаватель пакетов и извлекатель залитых роторов (2).

Эта машина является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток такой машины заключается в

5 том, что при ее раскрытии усилия, преодолевающие сцепление отливки с полуформами, воздействуют на каретку и смещают ее ось относительно оси формы. При закрывании машины выталкиватель соприкасается с хвостовиком оправки, крайние листы пакета распушаются, наклоняются и попадают в полость, формообразующую короткозамкнутое кольцо, что ухудшает качество литого ротора.

Целью изобретения является повышение

15 надежности устройства и улучшение качества отливки ротора.

Указанная цель достигается тем, что на каретке выполнен клиновой выступ, а внутри ее с возможностью продольного перемещения

20 установлена разрезная обойма, на поверхностях которой выполнены скосы и на подвижном формодержателе внутри основания установлен упор, поджатый пружиной к его внутренней поверхности и подвижный и непод25 вижный формодержатели снабжены аксиально расположенными штырями, кроме того, шток механизма запрессовки снабжен стаканом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройст30 во в плане при раскрытой пресс-форме (ка553716 ретка расположена на загрузочно-разгрузочной позиции); на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 при раскрытой пресс-форме; на фиг. 3— разрез по А — А на фиг. 1 устройства при закрытой пресс-форме (каретка на позиции заливки); на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Устройство включает в себя плиту 1 для литья под давлением, содержащую промежуточный формодержатель 2, размещенный на колоннах 3 машин. На формодержателе 2 установлена каретка 4 и механизм 5 ее перемещения. Каретка 4 содержит разрезанную обойму 6 и снабжена клиновым выступом 7, взаимодействующим со скосами 8 соседних частей обоймы б.

Со стороны неподвижной части 9 пресс-формы, установленной на неподвижной плите— формодержателе 10 и снабженной штырями

11, формодержатель 2 содержит неуправляемый гидроцилиндр 12 одностороннего действия, шток 13 которого постоянно опирается в плоскость 14 формодержателя 10.

С другой стороны формодержателя 2 установлены регулируемые или сменные упоры 15, длина которых зависит от длины заливаемого пакета 16, нашихтованного на оправку 17 с грибком 18. К подвижной плите-формодержателю 19 прекрепляется плита (основание) 20 и подвижная часть 21 пресс-формы, также снабженная штырями 11 (фиг. 2), длина рабочей части которых выполнена большей, чем длина выступающей за пределы обоймы 6 части пакета 16.

Направляющие штыри 11 так установлены в пресс-форме, что между нижней частью 22

:(фиг. 4) обоймы и штырями существует зазор меньший, чем наименьшее расстояние от наружной боковой поверхности 23 (фиг. 3) короткозамкнутого кольца 24 до боковой поверхности 25 ротора 26. В обойме 6, размещенной с радиальным зазором между кареткой 4 и сухарем 27 выполнен паз 28, ширина которого больше ширины сухаря 27, неподвижно установленного в каретке. Боковые зазоры между сухарем и стенками 29 и 30 обоймы обеспечивают ей продольное перемещение относительно каретки 4 на разгрузочно-загрузочной позиции и на позиции заливки.

В плите 20 размещена вилка 31, предназначенная для автоматического заклинивания хвостовика 32 оправки. Ролик 33, закрепленный- в нижней части вилки, взаимодействует с копиром 34, смонтированном на станине 35.

:Вилка 31 пружиной 36, расположенной в стакане 37, постоянно поджимается в сторону оправки 17. Уступ 38 вилки взаимодействует с фиксатором 39, приводимым в движение пружиной 40 и упором 41, который в свою очередь работает от пружины 42, или приводится в действие, например, штоком гидропостамента. Усилие упора, развиваемое пружиной 42, или, например, штоком гидропостамента, расположенных на подвижной плитеформодержателе 19 передается через оправку к залитому ротору 26, а от него к неподвиж10

4О

65 ной части пресс-формы 9 и формодержателю 10.

Со стороны коробки управления 43 от оси пресс-формы и параллельно ей размещен механизм запрессовки 44, на штоке 45 которого установлен стакан 46, прсссующий пакет через задний лист 47 со стороны хвостовика оправки. Для размещения пакета и литого ротора устройство снабжено соответственно призмами 48 и 49.

Устройство для работы оснащено оправками, выполненными так, что расстояние от торца 50 оправки со стороны хвостовика до заднего листа ротора остается одинаковым для всех длин роторов.

Устройство работает следующим образом.

Нашихтованный на оправку 17 с грибком 18 пакет 16 средствами цеховой механизации помещается на призму 48. Включается механизм запрессовки 44, стакан 46 движется к каретки 4, упирается в задний лист 47, перемещает пакет 16 до упора грибка 18 в хвостовик 32 оправки залитого ротора 26. Под действием усилия запрессовки ротор 26 перемещается и влечет за собой в сторону призмы

49 разрезную обойму 6, скосы 8 которой упираются в клиновой выступ 7, разъединяющий соседние части обоймы друг от друга и от отливки ротора. Отделенный от обоймы ротор перемещается на призму 49, а пакет 16 одновременно вводится в обойму 6. Шток 45 механизма запрессовки 44 возвращается в исходное положение, освобождая призму 48 для следующего пакета. Ротор с призмы 49 удаляется средствами цеховой механизации.

Включается механизм 5 перемещения каретки 4, устанавливающий ее на позицию заливки, дается сигнал на закрытие пресс-формы. Подвижная плита-формодержатель 19 с плитой 20 и подвижной частью 21 пресс-формы движется к промежуточному формодержателю 2. Штыри 11 подвижной части 21 прессформы касаются нижней части 22 обоймы„ приподнимают и выставляют пакет до его совпадения с осью пресс-формы до того момента, пока задний лист пакета не соприкоснется с подвижной частью 21 пресс-форм.

Подвижная плита-формодержатель 19 соприкасается с упорами 15 промежуточного формодержателя 2 и перемещает последний в сторону неподвижной плиты-формодержателя 10.

Шток 13 под действием закрывающего усилия выжимает жидкость из гидроцилиндра 12 в гидросистему постоянного давления. Нижняя часть 22 обоймы, обращенная к неподвижной части 9 пресс-формы, касается штырей 11, которые приподнимают и выставляют пакет с осью пресс-формы до того момента, пока грибок 18 с передним листом пакета не соприкоснется с неподвижной частью прессформы. При соприкосновении грибка с неподвижной частью пресс-формы оправка останавливается. Каретка 4 с промежуточным формодержателем 2 перемещается относительно обоймы 6, а клиновой выступ 7 отделяется и

553716 удаляется от скосов 8 соседних частей обоймы. Упор 41 соприкасается с хвостовиком 32 оправки и остаттавчивается вместе с фиксатором 39. Прижимаютцим усилием упора 41 оправка 17 с грибком 18 поджттмается к неподвижной части 9 пресс-формы. Подвижная плита-формодер>катель 19, продолжая двигаться. сжимает пружины 40 и 42, удаляет вилк 31 в сторону от фиксатоpà 39, который освобождает уступ 38, и вилка 31 заклинивает хвостовик 32 опвавки. Одновременно под действием за квьтв а ющего усилия опрессовывается пакет и части 6, 9 и 21 пвесс-фовмы смыкаются. B таком положении металл запрессовывается в пресс-форму.

По окончании затвердевания отливки ротора в пвесс-форме она включается на расквытие. Раскрывающим усилием подви>кная часть 21 инесс-формы отделяется от ротора

2G. Усилием гидроцилиндра 12 промежуточHbIA фовмодержатель 2 пви>кат к подвижной плите-формочержателю 19 упорами 15 и движется вместе с ней. Основание 20 перемещается отттостттельтто оправки 17, прижимающий упор 41 встречается с плоскостью основания 20 н разгру>кает хвостовик 32 оправки от усилил птту>кттнт.т 42 илп, например, от усилия гндвопостамента. Вилка 31, двигаясь к хвостовнку 32 оправки, соприкасается с ним и раст<вьтватотттим усилием машины отделяет ротор 26 от неподви>кной части 9 пресс-формы. Pn,÷!!ê 33 взаимодействует с копиром 34, перемещает вилку 31 вниз. Пружина 36 сжимается вилкой и фттксивттется во взведенном положении фиксатором 39, Промежуточный формодер>катель 2 перемещается на расстояние, равное ходт гидроцилиндра 12, и останавливается. Подвижная

II:÷Hòà-формодер>катель 19 продолжает двигаться до полного раскрытия пресс-формы, после чего включается механизм перемещения каретки, который устанавливает ее на разгрузочно-загрузочную позицию.

Применение данного устройства полностью исключает попадание листов пакета в короткозамкнутые кольца отливки ротора, что является окончательным браком и составляет на известных аналогичных устройствах 5—

5 8%. Отливки ротора, полученные на предложенном устройстве, не имеют смещения короткозамкнутых колец относительно оси пакета.

Формула изобретения

1. Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей, содержащее механизм для запрессовки пакета в разрезную обойму, размещенную в каретке промежуточного формодевжателя, подвижный формодержатель с пресс-формой и основанием для заклинивания хвостовика оправки, неподвижный фовмодержатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 20 что, с целью повышения надежности устройства и улучшения качества отливки ротора, на каретке выполнен клиновой выступ, а внутри ее с возможностью продольного перемещения установлена разрезная обойма, на

25 поверхностях котовой выполнены скосы.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что на подвижном формодер>кателе внутри основаштя установлен упор, поджатый пру>киной к его внутренней поверхности.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, ITQ подвижный и неподвижный формодержатели снабжены аксттально расположенными штырями.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шток механизма запрессовки снабжен стаканом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

40 1. Патент ГДР M 36643, кл. В 22d, опубликован 1967.

2. Любецкий Д. Г. и др. «Литые обмотки роторов асинхронных электродвигателей, изд. Энергия, М., 1969, с. 144 — 147, рис. 56, 553716

Я-А

Фиг У й-v

Фиг.

Составитель Морозова

Корректор 3. Тарасова

Техред И. Карандашова

Редактор В, Фельдман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1625/3 Изд. № 26 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5