Валок пилигримового стана

 

(l 1) 554019

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.74 (21) 2004570/02 (51) М. Кл В 21 В 21/02 с присоединением заявки Хе 2309679/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет 25.03.75

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Ке 14

Дата опубликования описания 23.05.77 (53) УДК 621.771.074 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Ериклинцев, И. Ф, Хайдуков, Д. С, Фридман и А„В. Сафьянов (71) Заявители Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности и Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (54) ВАЛОК П ИЛ И ГР ИМО ВО ГО СТАН

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и касается усовершенствования валков пилигримового стана.

Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно размещенными по длине бойком, полирующим продольного выпуска и холостыми участками, при этом боек выполняется с переменным поперечным сечением по длине в виде круга с выпусками (1).

Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать заготовки только одного диаметра. При смене диаметра заготовки требуется замена валков.

В качестве прототипа принят валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, переходного и холостого участков, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32 — 37 до 20 — 25 /о в сечении перехода на полирующий участок (2).

Недостаток прототипа так же, как и выше указанного аналога, заключается в невозможности прокатки заготовок с различным диаметром при использовании валков одного типоразмера, без замены их при переходе на другой размер заготовок, что приводит к увеличению перевалок валков и снижению тем самым производительности стана.

5 Цель изобретения — расширение диапазона диаметров исходных заготовок и повышенле производительности.

Для достижения этой цели в валке пилигримового стана, содержащем по окружности боч10 ки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличиваю. щейся величины, полирующего участка, имею15 щего постоянный радиус гребня валка, переходного и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине и на остальной части — плавно

20 уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпусков составляет 1,3 радиуса гребня

его начала.

25 Выполнение выпусков поперечного сечения постоянной величины обеспечивает оптимальные условия захвата заготовок различного диаметра, а валок с указанными отличиями обеспечивает прокатку заготовок с перепадом

30 диаметров до 85О/О.

554019

На чертеже представлен валок пилигримового стана в поперечном сечении.

Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки валка ручей круглого поперечного сечения с выпусками (на чертеже не 5 указаны). Длина ручья составлена из последовательно расположенных бойка Qa, полирующего участка Q переходного Q„и холостого Я» участков.

Боек образован радиусом гребня валка рб 10 увеличивающейся величины от начала его к концу, а полирующий участок имеет постоянный радиус гребня р„валка и постоянную величину выпусков. Выпуски поперечного сечения бойка на одной трети его протяженности 15 выполнены постоянной величины, равной величине выпусков в начальной его части, а на остальной 2/3 части бойка выпуски плавно уменьшаются до значения выпусков полирующего участка. 20

Радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпусков составляет 1,3 радиуса гребня о; его начала.

Начальный минимальный радиус гребня валка сойка определяется как разность между 25 идеальным радиусом и максимальным радиусом задаваемой гильзы.

Одна треть протяженности бойка служит для захвата заготовок разного диаметра. 30

При прокатке заготовок максимального диаметра эта часть бойка в деформации участвует полностью, при этом начало контакта заготовки с бойком осуществляется по минимальному начальному радиусу гребня бойка. 35

Если прокатывают заготовки диаметром, меньшим максимального, то в деформации участвует рабочий угол бойка промежуточной величины и начальный минимальный радиус находится в диапазоне между начальным ра- 40 диусом гребня бойка и 1,3 его начала. Для прокатки заготовок минимального радиуса и минимальной толщины стенки начало контакта валка с заготовкой начинается с конца участка с постоянной величиной выпусков на радиусе 1,3 радиуса начала гребня бойка.

Поскольку участок бойка частично или полностью участвуют в деформации, в зависимости от диаметра прокатываемой гильзы, пределы холостого участка становятся переменными и изменяются от 150 — 181, а боек изменяется в пределах 74 †1, при этом полирующий участок находится в пределах 65 — 80, а переходной составляет 30 .

Использование предлагаемых валков обеспечивает сохранение более высоких вытяжек при увеличении толщины стенки трубы, а коэффициент расхода уменьшается, исключая потери времени на перевалки.

Формула изобретения

Валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, переходного и холостого участков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров исходных заготовок и повышения тем самым производительности, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине и на остальной части — плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпусков составляет 1,3 радиуса гребня его начала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Данилов Ф. А. и др. «Горячая прокатка и прессование труб», изд. Металлургия, M., 1=72, с. 107 — 108.

2. Шевакин Ю. Ф., Глейберг А. 3. «Производство труб», Металлургия, М., 1968, с. 139—

140, 160 (прототип).

554019

Составитель Н. Ларина

Техред A. Камышникова

Корректоры Е. Хмелева и Л. Брахнина

Редактор И. Тимофеева

Типография, пр. Саин нова, 2

Заказ 1052/1 Изц. № 394 Тира>к 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5