Электрощеточный материал

 

(ii) 554583 ьаюз Советских

Сациглистическнх

Респуалик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 42б275 (22) Заявлено 06.07.72 (21) 1811498/07 (51) Л!. Кл Н 01 39,20 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.0б.77

Совета Министрав СССР по делгм изааретений и открытий (53) УДК 621.313,047. .43 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Н. Фридман, Ю. Н. Васильев, А. C. Фиалков, В. П. Соседов, А. А. Тарасов, Я. Г. Давидович, Н. В. Калинина, В. М. Емельянова, А. Я. Глускин, О. Б. Казакова, А. Ю. Соколовский, А. Г. Широков, А. А. Козырев, P. П. Берлизова, Е. М. Козлов, А. А. Бойко, А. Н. Гусев, H. С. Воронин и В. А. Фуголь (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к электрощеточным материалам для скользящих контактов, работающих в широком интервале давлений, температур и влажности.

Известны электрощеточные материалы, которые включают в себя ультрафосфаты металлов.

Введение в электрощеточный материал ультрафосфатов металлов на порядок повышает износоустойчивость щеток, так как ультрафосфаты являются длительно действующими источниками фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты, а последние способны адсорбироваться на поверхности трения.

Однако ультрафосфаты обладают невысокой гидролитической стойкостью, а поэтому при работе и хранении в атмосфере с нормальной и особенно повышенной вла?кностью быстро разлагаются.

Предлагаемый электрощеточный материал отличается от известных тем, что содержит органические пленкообразующие полимеры, которые обволакивают частицы ультрафосфатов в порах электрощеточного материала и защищают эти частицы от гидролиза.

В качестве фосфорных соединений могут быть использованы ультрафосфаты марганца, цинка, магния, калия, алюминия, железа, свинца и др. металлов или их смеси. В качестве герметизирующего состава — смесь пленкообразующих полимеров из солей ненасыщенных ?KHpHblx кислот, высыхающих расти5 тельных масел и различных органических смол, полиэфиров и спиртов, например, линолеат кобальта и глифталемеламиновые, эпоксидные, фенол форм альдегидные, бакелитовые смолы, фуриловый спирт, полиэфиры, 10 полиимиды и др. органические пленкообразующие полимеры.

Ниже приведен пример изготовления щеток с пропиткой в новом комбинированном составе.

15 Заготовки электрощеток или блоки щеточного полуфабриката, изготовленные по обычному технологическому процессу, для удаления влаги просушивают при температуре

120 — 130 С в течение 1 — 2 час. Затем заготовки или блоки помещают в автоклав и вакуумируют до остаточного давления 3 — 5 мм ртутного столба. Далее в автоклав подают водный раствор, содержащий в 1 литре воды (в количестве 0,4 моля) хлорид какого-либо металла (марганца, цинка и т. д.) или смесь хлоридов и О,б моля ортофосфатной кислоты.

Затем нагнетают азот, воздух или инертный

30 газ до давления 5 — 10 атм. Заготовки или

554583

Составитель А. Левина

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Коган

Корректор О. Тюрина

Заказ 989/6 Изд. № 370 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Госу.парствсгп .ого ком;т тз Совета Министров С СР!

to делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 блоки выдерживают под давлением в течение

0,5 — 2 часов, BbIHHMBIoT из автоклава и просушивают на воздухе около трех суток. После просушки заготовки или блоки подвергают термической обработке с постепенным подьемом температуры до 500 — 600 С. Термообработку ведут в атмосфере инертного газа, или, перед началом термообработки заготовки или блоки помещают в коксовую засыпку.

В отдельных случаях, когда требуется незначительный процент пропитки или когда заготовки или блоки щеточного материала имеют значительные поры, пропитка может вестись на воздухе методом окунания в обычных пропиточных ваннах. Концентрация раствора может меняться в широких пределах в зависимости от пористости щеточного материала и необходимости получения заданного привеса после термообработки.

1Цеточный материал, пропитанный в одном из составов на основе ортофосфорной кислоты и содержащий после термообработки ультрафосфаты различных металлов в количествах от 0,2 до 15% от первоначального веса щеток, вторично просушивается при температуре 100 — 120 С до полного удаления влаги, охлаждается до 70 — 80 С и погружается в ванну с пропиточным составом из смеси пленкообразующих полимеров.

Одним из вариантов рецептуры вторичного пропитывающего состава, содержащего смесь органических пленкообразующих полимеров, является следующий:

1 часть (25% от общего веса состава) глифталевого лака марки МЛ-92, содержащего

16% меламина и доведенного с помощью толуола, который используется в качестве растворителя, до рабочей. вязкости 18 сек по

В3-4; 3 части (75% от общего веса состава)

15% раствора линолеата в скипидаре или то10 луоле.

Длительность пропитки щеточного полуфабриката 1,5 часа. После пропитки щетки выдерживают на воздухе в течение 4 часов и подвергают ступенчатой термообработке с режимом 120 — 4 часа, 180 — 6 часов.

Привес щеток марки ЭГ-51 после термообработки составил 2,3%.

В зависимости от марки и назначения щеток, количество сухого остатка в материале щеток после вторичной пропитки может колебаться от 1 до 8%. Количество сухого остатка определяется вязкостью пропитывающего состава и режимом пропитки, 25

Формула изобретения

Электрощеточный материал по авт. св, № 426275, отлича ющийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости щетки и надежности ее работы, в частности во влаж30 ной среде, он содержит в качестве герметизирующего состава органические пленкообразующие полимеры.