Шихта для изготовления строительных изделий
О П И С А- Н- И- -ВСоюз Советских
Социалистических
Республик (11) 555072
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74 (21) 2047488/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77 Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания13.05.77 (51) М. Кл.е
С 04 В 33/00
Государственный комитет
Соаета Министроа СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК
666.7 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Т, Пужанов и А. А. Вахитов (71) Заявитель
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
70-78
15-23
7-15
Зола
Лессовидньй суглинок
Жидкое стекло
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к шихте для изготовления обжиговых изделий: плиток, кирпича и эффективных камней-блоков, предназначенных для жилищного, гражданского и промышленного 5 строительств.
Известна шихта для изготовления стеновых изделий, включающая золу 97% и жидкое стекло—
3% (1).
Наиболее близкой к описываемому изобрете- 10 нию является шихта для изготовления строительных изделий, включающая золу-уноса 60%, суглинок 30% и жидкое стекло 3% (2) .
Однако изделия из вышеуказанных шихт имеют низкую механическую прочность и высокую се- 15 бестоимость.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение себестоимости.
Это достигается за счет того, что шихта, включающая золу, суглинок и жидкое стекло, содержит 20 в качестве суглинка лессовидный суглинок при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Изобретение иллюстрируется примером, содержащим следующие компоненты, вес. o..
Зола Алма-Атинской ТЭЦ 72 лессовидный суглинок
Алма-Атинского месторождения 15 жидкое натриевое стекло при SiQ . NaqО =2,9 13
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Золу и лессовидньй суглинок тщательно перемешивают в глиномешалке до однородной консистенции. Затем вводят натриевое жидкое стекло с
$ 02: Nag О не менее 2,6 в вышеуказанную смесь и все перемешивают в течение 5-10 мин. Из приготовленной формовочной массы прессуютизделия. В зависимости от типа изделия осуществляют прессование на соответствующем оборудовании при рабочем давлении 160-180 кгс/см . Сформованные изделия без предварительной сушки подают в обжиговую печь, например, в щелевую электрическую. Обжиг ведут по форсированному режиму, а именно: подъем температуры до 200 С555072
3 /мин; от 200 С до 1100 С со скоростью 50 /мин.
Выдержка при максимальной температуре осуществляется в течение одного часа. Охлаждают изделия до 500 С 30 мин с последующим естественным охлаждением.
Изделия, изготовленные из данной шихты в зависимости от типа данной шихты, обладают следующими свойствами:
70-78
15-23
7-15
100-414
8-10
1450-1510
Себестоимость изделий снижена в два раза.
Производственный цикл сократился в 15-25 раз, а производительность обжиговых печей увеличилась в
16-20 раз.
Формула изобретения
Шихта для изготовления строительных изделий, включающая золу, суглинок и жидкое стекло, о тРедактор А. Морозова
Тираж 762 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 409/10
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Прочность при сжатии, кгс/см
Морозостойкость, циклы
Водопоглошение, %
Объемная масса, кг/м лича юща я си тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения себестоимости, она содержит в качестве суглинка лессовидный
5 суглинок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Зола
Лессовидный суглинок
Жидкое стекло
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бурмистров В.Н..и др. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий, сб.трудов ВНИИСТРОМ, технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей, М., 1973, 27 /55/ с. 3-12, 2. Техническая информация ВНИИЭСМ. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, 1973, Р 3, с. 26-27.
Составитель Е. Ширяева
Техред Н. Бабурка Корректор С. Волдижар
