Фарфоровая масса
Союз Советских
Социалистиыеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 547<29 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09,75 (21) 2169641/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.02.77.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания29.05.77 (51) М. Кл.з
С 04 B ЗЗ/26
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53} УДК 666.593 (088.8 ) Г. Ф. Деревягин, A. А. Деревягина и Н. П. Лешенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Спецчальное конструкторско-технологическое бюро 1Io изоляторам и арматуре (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА
8-32
1-20
Изобретение относится к составу фарфора и может быть использовано для изготовления высоковольтных, низковольтных изоляторов и при производстве электрокерамики.
Известна фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий (низковольтных и высоковольтных изоляторов), включаюшая каслин. глину, песок кварцевый, плавень (глазурь) и бой фарфоровый.
Изделия (неглазурсванные) из этой мас- 10 сы имеют низкий предел про ности при растяжении, низкую термостойкость и повышенную уса дку.
Известна также фарфоровая масса, например, для изготовления высоковольтных изо- 15 ляторов, включаюшая вес. %: каолин 27, глину 21, песок кварцевый 24, пегматит 22 и бой фарфоровый 6.
Изделия из этой массы имеют низкую QQ прочность при растяжении, повышенную усадку и повышенный обьемный вес.
Цель изобретения — повышение прочности при растяжении, уменьшения усадки и эбъеммного веса. 25
Указанная цель достигается за счет того, что масса, содержашая каолин, глину, песок кварцевый, пегматит или полевой шпат, бой фарфоровый, дополнительно содержит дистен« силлиманитовый концентрат при следуюшем соотношении компонентов, вес. % :
Каолин 10-30
Глича 20-38
Песок кварцевый 8-35
Пегматит или полевой шпат
Бой фарфоровый
Дистен-силлиманитовый концентрат 6-36
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице.
Технология изготовления состоит в помоле отошаюших материалов одновременно с дистен-еиллиманитовым концентратом. Глтанистые материалы распускают в воде и затем смешивают с измельченными отощаюшими материалами. Готовность массы определяют тониной помола. Для грубодисперсных масс остаток на сите ¹ 006 должен быть
1,5 — 3,0 %,а для тонкодисперсных 0,3547429
7. Усадка общая, %
8. Обьемный вес, %
2,08-2, 1 1
ЦНИИПИ Заказ 801/87 Тираж 762 По дцисн ое
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4!,2," на сите № 0045. Температура обжига изделий из вышеуказанного состава лежит в пределах 1290 — 1380 С.
Изделия, изготовленные из предлагаемой фарфоровой массы, обладают следующими физико-механическими и электрическими характеристиками:
1. Предел прочности прн 460-485 растяжении, неглазурованных образцов, кгс/см
2. Предел прочности при стати блеском изгибе неглазурованных, кгс-см
864- 960
3. Предел прочности при ударном изгибе, 2 кгс см/( ормула изобретения
Фарфоровая масса, например, для изготов.;е;и .я высоковольтных изоляторов, включаю- ®0 шая каолин, глину, песок кварцевый, пегматит или полевой шпат, бой фарфоровый, о т— личающаяся тем, что,сцелью повышения прочности при растяжении, уменьшения усадки и обьемного веса, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовый
4. Пробивная электрическая прочность при промышленной частоте КВ.эфф/мм. 33-34
5. Термическая устойчивость о неглазурованных, С, 185-18 9
6. Открытая пористость полное отсутствие
14,5-14,6
2,45-2,46
Применение малоуса дочной фарфор ов ой массы для изготовления электротехнических изделий позволяет снизить общую усадку на
20-35 %, а также уменьшить образование трещин и деформацию готовых изделий. концентрат при следующем соотношении ком понентов, вес. %:
Каолин 10-30
Глина 20-38
Песок кварцевый 8-35
Пегматит или полевой шлат 8-3 2
Бой фарфоровый 1-20
Дистен-силлиманитовый концентрат 6-36.
