Способ формовки трубной заготовки

 

«и 555931

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2020433/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12.О5.77 (51) М, Кл 2 В 21С 37/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.352 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. П. Петрунин, Ю. Д. Вольпер, В. Б. Фурманов, В. А. Барашков, В. И. Николенко и Е. И. Иванов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к производству прямошовных электросварных труб преимущественно методом аргоно-дуговой сварки.

Известен способ формовки трубной заготовки, при котором после завершения процесса формовки и выхода трубной заготовки из последнего формовочного калибра вследствие ее упругой отгибки между кромками заготовки образуется зазор (1).

В процессе изготовления труб аргоно-дуговой сваркой на повышенной скорости расплавленный металл сварного шва не успевает закристаллизоваться и остыть до заданной температуры перед выходом сваренного участка трубной заготовки из сварочного калибра. В результате под действием растягивающих тангенциальных напряжений, возникающих в сварном шве вследствие упругой отгибки трубной заготовки, происходит разрыв сварного шва либо образование в нем продольных трещин.

Известен способ формовки, при котором сформованную трубную заготовку подвергают обжатию по диаметру в круглом калибре без разрезной шайбы.

Указанный способ позволяет уменьшить упругую отгибку трубной заготовки и расхождение ее кромок, но не устраняет эти явления полностью (2).

Целью изобретения является получение трубной заготовки без зазора между кромками для повышения качества сварного шва.

Это достигается тем, что каждую половину предварительно изогнутой исходной полосы поочередно формуют по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла.

10 Трубную заготовку получают без зазора благодаря тому, что кромки сформованной этим способом трубной заготовки сжимаются остаточными тангенциальными напряжениями, возникшими в трубной заготовке в процес15 се ее формовки.

На чертеже показано последовательное изменение формы поперечного сечения трубной заготовки при формовке по данному способу.

Предлагаемый способ заключается в следу20 ющем.

Производят поперечный гиб трубной заготовки, сформованной одним из известных способов, т. е. с зазором между кромками (см. чертеж, а) на участке, расположенном между

25 одной из кромок и нижней образующей трубной заготовки, заготовку изгибают по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения (см, чертеж, б). Затем после упругой отгибки изогнутого участка произ30 водят гиб по такому же радиусу на участке, 555931

Формула изобретения

Составитель С. Никулина

Техред А. Ерахнина

Корректор О. Тюрина

Редактор С. Макогон

Заказ 993/9 Изд. Мз 396 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 расположенном между другой кромкой трубной заготовки и ее нижней образующей (см. чертеж, в).

После упругой отгибки этого участка получают трубную заготовку, у которой кромки расположены встык, без зазора между ними и без смещения по высоте (см. чертеж, г).

В процессе формовки по данному способу кромки формуемой трубной заготовки в зависимости от ее относительной тонкостенности могут располагаться внахлест (см. чертеж, б) либо встык с превышением по высоте одной из кромок (см. чертеж, в), Внедрение предлагаемого способа в промышленность позволяет повысить скорость аргоно-дуговой сварки при изготовлении труб и улучшить их качество.

Способ формовки трубной заготовки, при котором исходную полосу предварительно изгибают в поперечном направлении, отличаю щи и с я тем, что, с целью получения трубной заготовки без зазора между кромками для повышения качества сварного шва, каждую половину предварительно изогнутой ис10 ходной полосы поочередно формуют по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Жуковский Б. Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления.

М. Металлургиздат, 1953, с. 230.

2. Производство труб. М., «Металлургия».

1968, № 20, с. 85 — 90 (прототип).

Способ формовки трубной заготовки Способ формовки трубной заготовки 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх