Линия для изготовления отливок

 

i iI 555983

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистмыеских

Респубпик (6I) Дополнительное к авг. свид-ву (22) Заявлено 13.03.74 (21) 2004577/02 с присоединением заявки Хе (23) Ирнорнтст

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 14.06.77 (51) Ч. Кл.- В 22D 15/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

fl9 делам изобретений и откры ии (53) УДК 621.74.043:

6э 011 56 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. П, Полисюк, И. А. Дон-Яхио, А. И. Учеваткин, 10. И. Долгопольский, Л. Н. Корчагин и Б. С. Котик

Бюро проектно-конструкторское и технической помощи научноисследовательского института санитарной техники (71) Заявитель TQ

Фц 3Cjgp(gg (54) Л И Н ИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ОТЛ И ВО

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для отливки в кокиль тонкостенных изделий.

Известна линия для отливки коленчатых валов в облицованные кокили, содержащая пескодувную карусельную установку, приводные рольганги, механизмы сборки и разборки кокилей, кантователи, заливочный рольганг, устройство для удаления отливок и устройство для нагрева кокилей вне потока линии; нагрев моделей, закрепленных на столах карусельной пескодувной машины, сушку корки облицованных кокилей, сборку и разборку оснастки, чистку и подготовку моделей производят на карусельной пескодувной установке, что ограничивает производительность линии, а заливку — на рольганге в горизонтально расположенные кокили, что неприемлемо для тонкостенных отливок с развитой поверхностью отливок типа радиаторов; очистку кокилей осуществляют вручную. Линия имеет низкую производительность.

Известна также автоматическая линия

НИИТракторосельхозмаша, состоящая из вертикально-замкнутого участка перемещения подопочных щитков с механизмами подъема щитков с нижнего ряда роликов на верхний ряд консольных неприводных роликов, заталкивания с помощью толкателя формы на щиток, сталкивания щитка с формой на верхний ряд роликов горизонтального заливочного рольганга, опускания щитков после охлаждения отливок с верхнего на нижний ряд роликов по наклонному неприводному рольгангу под действием гравитационных сил для возврата к механизму подъема; формовочных машин, приводных рольгангов-накопителей; механизмов сборки и разборки; кантователей, отсекателей и т. д.

1о Однако в указанной линии небольшие заделы опок расположены на горизонтальных участках рольгангов, что увеличивает длину линии; перемещение опок в формовочные машины, в механизмы сборки, разборки, выбив15 ки, кантовки и перемещения из них осуществляются по неприводным рольгангам н направляющим скольжения с помощью толкателей, что не исключает ударов форм, особенно при заклинивании, износе направляющих н

20 опок, не позволяет выдать на следующий механизм подготовленные комплекты до прихода под толкатель очередной формы илн опоки.

Это приводит к увеличению брака по засорам, обвалам форм, сдвигу стержней н уменьшает

25 коэффициент использования линии, т. е. понижает производительность и ухудшает качество изделий; заливку форм на двухрядном заливочном рольганге с горизонтальными роликами осуществляют в горпзонтально располо3р женные формы, что непригодно для отливки

555983 тонкос! енных изделий с развитой поверхностью типа радиаторов в связи с увеличением брака IIO спаям и другим дефектом.

1, ель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий.

Кроме того, применение линии для отливки тонкостенных изделий в облицованных кокилях приводит к улучшению условий труда, ликвидируя большие потоки смеси, запыленность и уменьшая площади смесеприготовительных отделений в связи с уменьшением количества смеси в обороте, примерно в 20 раз по сравнению с отливкой в земляные формы.

Линия отличается тем, что вертикальнозамкнутое устройство для перемещения моделей размещено между вертикальным накопителем кокилей и кантователем и снабжено нагревателями, расположенными под транспортирующими элементами, а заливочный рольганг смонтирован наклонно в направлении, перпендикулярном к направлению движения кокилей. Вертикальные накопители выполнены в виде приводных штанг с закрепленными на них многорядными откидными кулачками и неподвижно установленных многорядных кулачков и снабжены фрикционно-приводными консольно-раздвижными роликами.

На фиг. 1 представлена схема линии; на фиг. 2 — вид линии в аксонометрии; на фиг. 3— схема вертикально-замкнутого устройства для перемещения моделей; на фиг. 4 — схема механизма сборки оснастки; на фиг. 5 — схема механизма разборки оснастки; на фиг. 6 — схема вертикального накопителя кокилей; на фиг. 7 — схема заливочного рольганга; на фиг. 8 — разрез iio Л вЂ” А на фиг. 7.

Линия включает вертикально-замкнутое устройство 1 для перемещения моделей. Оно состоит из приводных рольгангов-накопителей 2, механизма 3 подъема с нижнего ряда роликов на верхний, механизма 4 сборки оснастки, смонтированного за механизмом подъема над верхним рядом роликов, машины 5 для нанесения облицовки на кокиль и механизма 6 разборки оснастки, горизонтального опускания и возврата моделей на нижний ряд роликов и выдачи кокилей в линию, установленного в конце участка, причем рольганги-накопители 2 имеют нагревательные устройства 7, расположенные под роликами.

Линия включает также кантователи 8, 9, вертикальные накопители 10, 11 кокилей, механизм 12 сборки кокилей, механизм 13 разборки кокилей, заливочный рольганг 14, отсекатель 15 оснастки, механизм 16 опускания залитых кокилей, поперечный рольганги-накопители 17, 18, 19, нагревательные устройства

20, 21.

Вертикальные накопители выполнены (см. фиг. 6) в виде перемещающихся штанг 22 с закрепленными на них многорядными откидными кулачками 23 и неподвижно установленных на станине многорядных кулачков 24 и снабжены фрикционно-приводными консольно-раздвижными роликами 25.

Ро IhI анги-накопители 2 lihiBFoT фрикционно. приводные консольные ролики 26.

Механизмы сборки 12 и разборки 13 кокилей, механизмы сборки 4 и разборки 6 оснастки, механизмы 3 подъема снабжены также фрикционно-приводными консольно-раздвижными роликами 25.

Линия работает следующим образом.

По верхним роликам рольганга-накопителя

2 в механизм 4 сборки оснастки подают модели, с поперечного рольганга-накопителя 19 на ролики 25 механизма — кокили (см. фиг. 4).

После этого пневмоприводами 27 поднимают штанги 28 с захватами 29, снимая кокиль с роликов 25. Пневмоприводы 30 раздвигают ролики 25, затем штанги 28 с захватами 29, опускают кокиль на модель, т. е. собирают их.

В конце опускания захваты освобождают оснастку (кокиль с моделью), она перемещается приводными роликами 26 из сборщика в машину 5 для нанесения облицовки на кокиль.

Одновременно задвигаются ролики 25, далее цикл повторяется. Ролики 25 и 26 вращаются с помощью подпружиненных фрикционно-приводных звездочек 31 от электропривода 32 через цепную передачу 33. При неодновременном приходе в механизм 4 кокилей и моделей ролики под ранее поданной оснасткой прекращают вращение, предохраняя оснастку от разрушения.

Оснастка, поступившая в машину 5, останавливается, зазор между кокилем и моделью заполняется облицовочной смесью, затем оснастка со смесью по роликам перемещается к механизму 6 разборки.

Оснастка с затвердевшей коркой поступает в механизм 6 (фиг. 5) разборки оснастки по роликам 25, далее захваты 34, закрепленные на штангах 35 подъемника со сдвоенным пневмоприводом 36, снимают оснастку с роликов

25, которые затем раздвигаются с помощью пневмопривода 37. Далее верхний цилиндр пневмопривода 36 опускает оснастку в промежуточное положение, при котором ролики 25 оказываются между моделью и кокилем. В этом положении ролики вводятся между буртами кокиля и модели. Дальнейшее опускание штанг 35 происходит с помощью нижнего цилиндра пневмопривода 36, при этом кокиль, облицованный коркой, зависает на роликах

25, а модель захватами 34 протягивается и горизонтально опускается на нижние ролики

26 рольганга-накопителя 2 и возвращается к механизму 3 подьема. Одновременно с перемещением модели подогреваются с помощью нагревательного устройства 7. Зависший на приводных роликах 25 облицованный кокиль после протяжки модели перемещается в линию кантователя 8, а па его место поступает следующая оснастка. Далее цикл повторяется.

Привод роликов механизма 6 разборки аналогичен приводу механизма 4 сборки оснастки. Нагретые модели проходят к началу вертикально-замкнутого устройства и перемещаются роликами в механизм 3 подъема, далее

555983

5 модели поднимаются с нижних роликов 25 на верхние и ими подаются к механизму 4 сборки оснастки. В связи с наличием на участке нескольких моделей и кокплей операции на механизмах 3 — 6 происходят непрерывно и совмещены по времени. Кокиль, находящийся в кантователе 8, поворачивается вверх ладом на 180 для осмотра, причем кокиль «верха» кантуется дважды и возвращается в исходное положение «ладом вниз», а кокиль «низа» кантуется один раз и продолжает движение «ладом вверх». Далее кокили «верха» рольгангом-накопителем подаются в вертикальный накопитель 10, а кокили «низа» свободно проходят через вертикальный накопитель, поступают на поперечный приводной рольганг-накопитель 17 установки стержней. Кокили «верха», остановленные отсекателем 15 в вертикальном накопителе 10, поднимаются вверх периодическим перемещением штанг 22 с закрепленными на них многорядными откидными кулачками 23 (см. фиг. 6). Кокили при подъеме заставляют кулачки 24 повернуться вокруг оси, после прихода кокилей они освобождаются и под действием пружин занимают исходное положение под кокилем. При обратном ходе штанг 22 поднятые кокили укладываются на кулачки 24, а кулачки 33, встречая кокили, отжпмаются аналогично кулачкам 24, и в нижнем положении IIITBHI возвра. цаются в горизонтальное исходное положение. Верхние кокили укладываются на фрикцпонно-приводныс консольно-раздвижные ролики 25, которые в начале подъема находятся

r разжатом положении и задвигаются в верхнем положении штанг, подхватывая кокпли с захватов 29. Далее ролики 25 перемещают кокили на поперечный рольганг 18 и далее в механизм 12 сборки кокилей, на нижние ролики которого после установки стержней поступают кокили низа.

В случае отсутствия кокилей «верха» на начальной позиции рольганга-накопителя вертикальный накопитель поднимает и выдает на поперечный рольганг 18 ранее принятые кокили. Механизм 12 сборки кокплей работает аналогично механизму 4 сборки оснастки и после сборки выдает кокили на заливочный рольганг 14. Приемная секция 38 заливочного рольганга (фиг. 7) после прихода собранных кокилей поворачивается вокруг оси, расположенной на наружном от заливщика коробе рольганга на угол, соответствующий углу наклона заливочного рольганга, кокили роликами перемещаются на заливочную секцию, нагружаются грузом 39 и после заливки и некоторой выдержки поступают на установленную под тем же углом секцию 40, аналогичную секции 38, которая поворачивает кокили в горизонтальное положение. Далее кокили поступают на механизм 16 (фиг, 1) и опускаются па участок охлаждения. Механизм опускания кокплей работает аналогично механизму сборки оснастки, но он опускает на нижний ряд роликов не одпп кокпль. а собранный комплект. По рольгангу-накопителю с фрпкцпонно-приводными роликами залитые кокпли перемещаются к механизму 13 разборки, аналогичному по конструкции механизму 4 сборки оснастки. Залитые кокили останавливаются, верхний кокиль с захватами штангового подъемника поднимается, а кокпль низа с отливкой перемещается по роликам из механизма разборки к кантователю 9, после чего на ролики рольганга опускается верхний кокиль, который также перемещается из разборщика.

Одновременно на его место поступает новый комплект собранных кокилей. Кантователь 9 поворачивает кокиль «низа» на 180, отливки выталкиваются на пластинчагый транспортер, который уносит их за пределы линии. Кокиль

«верха» проходит через кантователь 9 без поворота. После кантователя кокили «низа» и

«верха» поочередно перемещаются к вертикальному накопителю 11; работающему аналогично вертикальному накопителю 10. С помощью устройства для очистки кокили освобождаются от остатков облицовки. Далее по поперечному рольгангу-накопителю 19 кокпли подаются в механизм 4 сборки оснастки, предварительно нагреваясь до требуемой температуры нагревательным устройством 21, затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Линия для изготовления отливок, преимущественно радиаторов, в облицованных кокплях, включающая вертикально-замкнутое устройство с транспортирующими элементами для перемещения моделей, машину для нанесения облицовки на кокиль, приводные рольганги-накопители, механизмы сборки и разборки кокилей, вертикальные накопители кокилей, кантователи, заливочный рольганг и устройство для нагрева оснастки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производильности и улучшения качества отливок, вертикально-замкнутое устройство для перемещения моделей размещено между вертикальным накопителем кокилей и кантователем и снабжено нагревателями, расположенными под транспортирующими элементами, а заливочный рольганг смонтирован наклонно в направлении, перпендикулярном к направлению дв ижен и я ко килей.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что вертикальные накопители кокилей выполнены в виде приводных штанг с закрепленными на них многорядными откидными кулачками и неподвижно установленных многорядных кулачков и снабжены фрикционно-приводными консольно-раздвижными роликами.

555983

Фиг. 7

Составитель Т. Королева

Редактор А. Осочников Техред О. Тюрина Корректор Л. Брахнина

Заказ 1263/10 Изд, № 458 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2