Устройство для запрессовки металла на машинах литья под давлением

 

тп1 555986

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соня Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2 166945/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) М. Кл. В 220 17/32

Гастдарстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Г. П. Шевченко, Н, В. Навроцкий, В. А. Глушков и В, А, Антонов (71) Заявитель

Специальное конструкторсКое бюро по проектированию машин для точного литья при заводе «Литмаш» им. С. М. Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МЕТАЛЛА

НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для запрессовки металла на машинах литья под давлением, содержащее цилиндр прессования и мультипликатор, связанные проходным каналом, перекрываемым скалкой мультипликатора, и систему управления (1).

В этом, устройстве скорость прессующего поршня регулируется отдельным клапаном, не входящим в состав устройства. Кроме усложнения схемы управления, такое регулирование делает зависимой скорость движения мультипликатора от скорости движения пресс-поршня, так как регулирующий орган один для цилиндра прессования и для мультипликатора, что является недостатком устройства, снижающим технологические возможности машины.

Целью изобретения является обеспечение регулирования скорости запрессовки металла независимо от скорости движения мультипликатора.

Это достигается тем, что конец скалки выполнен в виде профилированного конуса, а мультипликатор снабжен регулируемым упором, определяющим положение скалки мультипликатора относительно кромок проходного канала. Кроме этого, для повышения надежности конец скалки снабжен поддерживающим элементом, введенным в проходной канал.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — конец скал5 ки мультипликатора с поддерживающим элементом; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Устройство содержит цилиндр прессования

1 с поршнем 2, мультипликатор 3 с поршнем

10 4 и скалкой 5, на конце которой выполнен профилированный конус 6-. В корпусе мультипликатора 3 выполнены каналы 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16, служащие для подвода рабочей жидкости.

15 Полость Б через каналы 7 и 8 при помощи клапана 17 может быть соединена с аккумулятором цилиндра прессования (на чертежах нс показан), а через каналы 15, 7 и золотник управления (на чертежах не показан) — с

20 источником низкого давления.

Полость В через каналы 11, 14 и 13 и золотник 18 может быть соединена с аккумулятором мультипликатора (на чертежах не показан), а в исходном положении она через каналы 11, 14 и 16 соединяется со сливом.

Полости Б и Г могут быть изолированы одна от другой входящей в проходной канал 19 скалкой 5.

Полость Д постоянно связана со штоковой

30 полостью Е цилиндра прессования, 555986

Исходное положение поршня 4 мультипликатора со скалкой 5 определяется регулируемым упором 20, например винтом.

Благодаря наличию на скалке 5 профилированного конуса б величина сечения проход- 5 ного канала между полостями Б и Г зависит от исходного положения поршня 4 и скалки

5 мультипликатора.

Для включения мультипликатора в работу служит золотник 18, а для его управления — 10 золотник 21, который переключается кулачком 22, связанным со штоком цилиндра прессования 1. Дроссель 23 служит для регулирования времени переключения золотника 18 и, следовательно, для регулирования време- 15 ни задержки начала мультипликации.

Скорость движения поршня мультипликатора, а следовательно, и скорость нарастания давления регулируется с помощью дросселя

24. 20

Для повышения надежности устройства конец скалки может быть снабжен поддерживающим элементом 25, введенным в проходной канал.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении поршень 2 цилиндра прессования 1 и поршень 4 мультипликатора со скалкой 5 находятся в крайнем правом положении. Золотник 18 под действием пружины занимает также крайнее правое по.ложение, соединяя полость В со сливом. Клапан 17 закрыт, и полость Б через каналы 7 и

15 и золотник управления также связана со сливом.

После получения команды на прессование от золотника управления через каналы 15, 7 и через канал 19 рабочая жидкость поступает в полость Д, обеспечивая медленное перемещение поршня 2. После получения команды на быстрый впрыск полость )К над кла- 40 паном 17 через управляющий золотник соединяется со сливом, клапан 17 открывается, и полость Б подсоединяется к аккумулятору цилиндра прессования.

Через проходную полость, образованную 4> профилированным конусом б скалки 5 и каналом 19, рабочая жидкость поступает в полость Г, обеспечивая быстрый впрыск металла в форму. Величина скорости определяется площадью проходной полости, зависящей от исходного положения скалки 5 поршня 4 мультипликатора относительно канала 19.

В конце заполнения формы металлом кулачок 22, связанный со штоком цилиндра прессования 1, переключает золотник 21, и рабочая жидкость через дроссель 23 и канал 12 поступает под правый торец золотника 18.

Последний перемещается влево со скоростью, обусловленной настройкой дросселя 23. Величина этой скорости определяет время задержки мультипликации.

В конце переключения золотника 18 полость В через каналы 11, 14 и 13 подключается .к аккумулятору мультипликатора, который начинает перемещаться влево. После перекрытия канала 19 скалкой 5 в полости

Г создается мультиплицированное, давление.

Скорость перемещения мультипликатора и, следовательно, скорость нарастания давления в цилиндре прессования 1 регулируется дросселем 24.

После завершения кристаллизации металла в форме поступает команда на возврат всех элементов устройства в исходное положение.

В полость 5К клапана 17 от золотника управления подается рабочая жидкость, клапан закрывается, изолируя полость Б от аккумулятора цилиндра прессования.

В полости Е и Д через золотник управления подается рабочая жидкость, а полость

Б соединяется со сливом.

Поршень 4 мультипликатора со скалкой 5 и поршень 2 цилиндра прессования 1 возвращаются в исходное положение.

Наличие профилированного конуса на конце скалки позволяет регулировать скорость впрыска металла в форму, не -влияя на величину скорости движения мультипликатора.

Специальным профилированием конуса можно добиться линейной зависимости скорости от угла поворота опорного винта.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки металла на машинах литья под давлением, содержащее цилиндр прессования и мультипликатор, связанные проходным каналом, перекрываемым скалкой мультипликатора, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования скорости запрессовки металла независимо от скорости движения мультипликатора, конец скалки мультипликатора выполнен в виде профилированного конуса, а мультипликатор снабжен регулируемым упором для фиксации положения скалки относительно проходного канала.

2. Устройство по п. 1, о гл ич ающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено поддерживающим элементом, закрепленным на конце скалки и размещенным в проходном канале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 381471, кл. В 22D 17/32, 1973 (прототип).

555986

A -.4

Рог.,у

Составитель A. Кузнецова

Техред О. Тюрина

Редактор Г. Борисова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1056/3 Изд. № 398 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5