Устройство для контроля уровня расплава в камере прессования машины литья под давлением

 

о НИЕ

ИЗОЫРКтИН ИЯ

Союз Советских

Социвлистииеских

Республик (11) 602297

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено28.06.76 (21) 2375939/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания Ы. ba,Sg (51) М. Кл.

В 22 D 17/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.3-523(088,8) В. П. Полищук, М. Ф. Гольберг, М. Р, Цин, В. А. Трефняк, Г. С. Годунов и А. Л. Шейнберг (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCP и Завод "К омм унист " (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА

В КАМЕРЕ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов, а именно к дозированию жидкого металла в камеру прессования машин литья под давлением.

Известно устройство для автоматического управления дозировкой, содержащее горизонтальпо расположенный электрод, источник тока и схему управления, в котором при креплении датчика на металлическом корпусе камеры прессования или кокиля с помощью электроизолирующей жаропрочной втулки электрод устанавливают точно по требуемому уровню (1) .

Недостатком известного устройства является то, что в результате появления пленки металла на внутренней поверхности камеры прессования при ходе прессующего поршня возможны ложные срабатывания из-за закорачивания пленкой электрода на корпус формы.

Цель изобретения — повышение точности контроля уровня и ликвидация ложных срабатываний при дозировании в камеру прессования машин литья под давлением. Это достигается тем, что устройство дополнительно содержит коммутирующий блок, токовое реле и второй источник тока, причем электрод датчика соединен с корпусом камеры прессования через коммутирующий блок, токовое реле и второй источник тока. Напряжение на источник тока подается перед началом каждого цикла заливки. Заливочное устройство и схему уровнемера включают после исчезновения тока в це5 пи: источник тока — электрод — корпус. Для повышения точности контроля уровня место расплавления плавки фиксируют каналом, выполненным в электроизоляционной втулке, соединяющим электрод датчика с полостью камеры прессования и имеющим значительно

10 меньшую площадь поперечного сечения (например в 25 раз), чем сечение электрода. При этом пленка перегорает в местах наименьшего сечения, т. е. в канале.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для контроля уровня расплава, в двух проекциях; на фиг. 2 — схема управления.

На чертежах показаны: 1 — электрод датчика; 2 — изолирующая втулка; 3 — корпус камеры прессования; 4 — канал; 5 — пленка металла; 6 — поршень; 7 — источник тока;

8 — коммутирующая аппаратура; 9 — схема управления датчиком уровня.

Устройство для контроля уровня расплава представляет собой выполненный из тугоплавкого металла горизонтально расположенный электрод 1 диаметром, например, 5 мм, поме25 щенный в изолирующую втулку 2, изготовлен602297 ную из жаропрочного электроизоляционного материала. Втулка установлена в корпусе 3 камеры прессования машины литья под давлением. Электрод 1 связан каналом 4 длиной

0,5 — 1 мм и сечением, например, в 25 раз меньшим сечения электрода (т. е, диаметром

1 мм), с полостью камеры. Пленка 5 металла остается после предыдущего цикла прессования. Устройство содержит прессующий поршень 6. Один из полюсов источника тока 7 связан с корпусом, а другой — с коммутирующей аппаратурой 8 (пускатель, тиристор).

Устройство для контроля уровня расплава работает следующим образом.

Ключом управления VII (cM. фиг. 2) подается . питание в схему включения заливочного устройства и схему контроля уровня расплава. Через размыкающиеся контакты реле времени PB питание поступает на катушку пускателя II. Пускатель II, являющийся коммутирующим аппаратом, подает напряжение на источник тока ?, например трансформатор 2ТР, подающий напряжение 5 — 8 В на электрод 1 относительно корпуса камеры. При наличии пленки 5 на втулке 2 образуется короткозамкнутая епь; источник тока 7 (трансформатор 2ТР) — токовое реле — контакты пускателя 11 — электрод ДУ вЂ” 1 — канал 4 с металлом — пленка 5 металла — корпус 3 камеры (К) — — источник тока 7. В цепи протекает ток короткого замыкания величиной в несколько сот ампер. Термические и электродинамические силы, возникающHe при этом, разрушают цепь в минимальном сечении — канале. Г!ока протека T ток короткого замыкания, реле тока PT притянуто и своими размывающимися контактами отключает реле PB и цепь включения заливочного устройства ЗУ.

После разрушения контакта через пленку электрода ДУ с корпусом К реле тока PT отключается и включается реле времени PB.

Своими контактами реле PB отключает цепь трансформатора 2ТР, включает схему заливочного устройства ЗУ и подает питание на трансформатор 1 TP схемы

9 уровнсмера. При достижении металлом в камере прессования требуемого уровня через канал 4 замыкается цепь

5 уровнемера: трансформатор ITP — реле РУ— размыкающиеся контакты пускателя 11 — электрод — канал — расплав — корпус камеры прессования. Реле РУ включается и отключает схему заливо ного устройства.

Возможное подгорание электрода при кои1О тактах его с расплавом не вызывает снижения точности контроля уровня, так как канал и электрод расположены горизонтально.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. У стройство для контроля уровня расплава в камере прессования машины литья под давлением, содержащее горизонтально расположенный электрод датчика уровня, укрепленный в стенке камеры прессования с помощью изолирующей втулки из жаропрочного бетона, источник тока и схему управления электродным датчиком, отличающееся тем, что, с целью исключения возможности ложных сра25 батываний, оно дополнительно содержит коммутирующий блок, токовое реле и второй источник тока, причем электрод датчика соединен с корпусом камеры прессования через коммутирующий блок, токовое реле и второй источник тока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью фиксации места проплавления пленки, электрод датчика связан с полостью камеры прессования каналом в изолирующей втулке, сечение которого в 25 раз меньше

35 сечения электрода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 93302, кл. В 22 D 39/00, 1952.

602297

Рис. 2

Составитель A. Абросимов

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 950 Подписное

Редактор Н. Корченко

Заказ 1722/9

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4