Способ изготовления спеченных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Советских

Социалистических

Республик

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.75 (21) 2099633/02 с присоединением заявки К (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20.06.77 (51) М. Кл. В 22Г 3/14

Государствеииый комитет

Совета Мииистрсв СССР по делам изооретеиик и откоытии (53) УДК 621.762.4:621. .762.5:621.762.8 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Г. Дорофеев, В. И. Мирошников, В. И. Шадрин и О. Г. Клименко (71) Заявитель Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий динамическим горячим прессованием.

Известен способ изготовления спеченных изделий из металлических порошков динамическим горячим прессованием, заключающийся в том, что металлический порошок подвергают прессованию в пористые заготовки, которые после нагрева допрессовывают динамическими нагрузками. Способ предусматривает помещение после нагрева заготовок в матрицу с минимальным зазором между полостью матрицы и нагретой заготовкой (1).

Известный способ является наиболее близким аналогом предложенного способа.

Недостатком известного способа является быстрый износ матрицы, значительные энергозатраты, нестабильность свойств (неравномерность плотности) и точности изделий, а также облой по торцу изделий.

С целью получения изделий без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование по предложенному способу формование проводят с получением заготовок высотой, превышающей высоту матрицы, а горячее прессование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.

Пример осуществления способа.

Из металлического порошка формуют заготовку с остаточной пористостыо 25 — 30» и высотой, превышающей высоту матрицы, в которой осуществляют последующее динамическое горячее прессование. Сформованную пористую заготовку нагревают до температуры 1100 — 1200 С, помещают в матрицу так, чтобы отношение нижнего превышения заготовки (по сравнению с BbIcOTOH матрицы) к

10 верхнему, выступающих над торцами матрицы, составляло 0,7 — 0,9. Зазор между стенками матрицы и заготовкой составляет 0,7—

2 мм. После этого осуществляют горячее динамическое прессование оса>киванием заготовки плоскими пуансонами, не заходящими в полость матрицы, до размера высоты матрицы. Рабочий ход верхнего и нижнего пуансонов ограничивают торцами матрицы, что позволяет увеличить стабильность и точность размеров изделий по высоте.

Применение предложенного способа изготовления изделий позволяет уменьшить энергозатраты для получения беспористых издели .: удельная работа уплотнения заготовок из железа с исходной порпстостью 28% до плотности 7,6 — 7,75 г/см при использовании известного способа составляет более

30 кгм/см, а при использовании предложенного способа удельная работа уплотнения—

30 16 кгм/см .

555989

Формула изобретения

Составитель В. Нарва

Техред М. Семенов

Редактор С. Макогон

Корректор T. Добровольская

Заказ 989/15 Изд. Ма 370 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрсв СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кроме того, при применении предложенного способа получают изделия без облоя, а также достигают значительного увеличения долговечности штампового инструмента, Предложенный способ обеспечивает получение изделий со стабильной плотностью (плотность изделий из железа составляет 7,бб—

7,б8 г/смз) .

Способ изготовления спеченных изделий, включающий формование пористых заготовок, нагрев последних, помещение их в матрицу и динамическое горячее прессование, о т л и ч аю щи Й ся тем, что, с целью получения изделий без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование, формование проводят с получением заготовок высотой, превышающей высо5 ту матрицы, а горячее прессование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1. Костенко А. В., Байдала Э. С. Некоторые особенности конструирования инструмента для получения порошковых изделий методом горячего динамического прессования. «Труды

Новочеркасского политехнического институ15 та», т. 291, вып. 1, 1974, с. 47 — 53.