Металлорежущий станок

 

00 555993

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.72 (21) 1776250/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М. Кл.в В 23В 39/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Б. Цейтлин, В. К. Сачков, Г. П. Нагинскас, Я. И. Менделевский и В. Я. Эглитис

Станкостроительный завод «Комунарас» (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к финишным металлорежущим, преимущественно отделочно-расточным, станкам для обработки деталей типа втулка.

Известны металлорежущие станки, например отделочно-расточные, для обработки деталей типа втулка, содержащие перемещаемый относительно обрабатываемой детали резцедержатель с обточным резцом и соосно установленные шпиндельные головки, одна из которых снабжена приводом вращения шпинделя.

Описываемый станок отличается от известных тем, что внутри вращающегося шпинделя установлена на опорах борштанга с резцом, расположенным напротив обточного резца, соединенная с резцедержателем последнего и синхронно с ним перемещаемая, а шпиндель второй головки выполнен полым и соединен каналом, например шлангом, через муфту со станцией подачи смазки к опорам борштанги.

Кроме того, борштанга снабжена направляющей частью с расположенными на ней дополнительными опорами, а смазка к опорам подается от станции через регулировочное устройство, обеспечивающее разность давлений в противолежащих относительно резца парах опор.

Указанные отличия позволяют повысить точность и производительность обработки, а также обрабатывать детали большой длины с подналадкой резца и его безрисочным выводом.

На чертеже схематично представлен описы5 ваемый станок.

На станине 1 станка закреплены мосты 2, на которых установлены соосно расположенные шпиндельные головки 3 и 4, содержащие шпиндели 5 и 6, смонтированные на опорах 7.

Шпиндель 5 головки 3 связан через передачу 8 с двигателем 9 вращения. Шпиндель 6 головки 4 установлен в пиноли 10 и к нему через муфту 11 присоединен шланг 12 слива смазки. Внутри шпинделя 5 головки 3 установлена на опорах 13 борштанга 14 с закрепленным на ней расточным резцом 15. Борштанга 14 соединена шлангом 16 питания с гидростанцией 17 через регулировочное устройство 18 давления рабочей среды в опорах

На конусах шпинделей 5 и 6 установлена обрабатываемая деталь 19.

На станине 1 в направляющих установлены стол 20 с закрепленным на нем резцедержателем 21 обточного резца 22 и паводковый кронштейн 23.

Борштанга 14 может быть выполнена с передней направляющей частью 24, имеющей

30 дополнительно опоры 13 .

555993

3

На чертеже стрелками ооозначены направления подачи стола 20 и направления потоков смазки из опор 13 борштанги 14.

Станок работает следующим образом.

Шпиндель 6 головки 4 отодвигается вправо за счет перемещения пиноли 10, и обрабатываемая деталь 19 устанавливается базовыми фасками на конуса шпинделей 5 и 6, после чего пиноль 10 закрепляется. От двигателя

9 через передачу 8 шпиндель 5 и соответственно обрабатываемая деталь 19 приводятся во вращение. Обточному 22 и расточному 15 резцам сообщается продольная подача путем перемещения стола 20 станка, перемещающего закрепленный на нем в резцедержателе 21 резец 22 и через кронштейн 23 — борштангу

14 с расточным резцом 15. При этом борштанга 14 перемещается внутри вращающегося шпинделя 5 на опорах 13. Ы качестве опор 13 могут быть применены, например, опоры качения, гидр остатические или аэростатические опоры. При этом от гидростанции 17 по шлангу 16 к этим опорам подводится смазка. Вид опор 13 и тип применяемой для них смазки может быть выбран в зависимости от усилий резания, длины обрабатываемой детали и требуемой точности обр аботки.

Смазка из опор 13 направляется по внутренней поверхности обрабатываемой детали

l9, внутреннему отверстию шпинделя 6 головки 4 и далее по шлангу 12 слива, соединенному со шпинделем 6 через муфту 11,— в полость слива гидростанции 17 подачи смазки.

Таким образом, смазка циркулирует по следующему замкнутому циклу: гидростанция 17, шланг 16, опоры 13, внутренняя поверхность детали 19, внутреннее отверстие шпинделя 6, шланг 12, гидростанция 17.

При обработке деталей большой длины опоры l3 могут быть соединены с гидростанцией

17 шлангами 16 питания через устройство 18, с помощью которого можно последовательно включать подачу смазки в ту или иную опору. В этом случае возможно при входе опоры

13 внутрь участка обработанной поверхности отверстия детали 19 включить подачу смазки и образовать в сочетании с обрабатываемой деталью дополнительную опору, расположенную в непосредственной близости от расточного резца 15.

Расположение обточного 22 и расточного 15 резцов напротив друг друга обеспечивает значительное уменьшение воздействия сил резания от обточки и расточки на деформацию детали, так как силы резания направлены друг на друга, Синхронное перемещение обточного 22 и расточного 15 рсзцов от одного и того же приводного элемента.— стола станка — обеспечивает постоянство взаимного расположения сил резания в процессе обработки детали.

Борштанга 14 может быть выполнена с передней направляющей частью 24, на которой размещены дополнительные опоры 13, опирающиеся на внутреннюю поверхность отверстия шпинделя 6. Такой вариант выполнения станка целесообразен при больших длинах обрабатываемых деталей.

В случае применения в качестве опор 13 гидро- или аэростатнческих опор с помощью регулировочного устройства 18 можно создать различное давление в противолежащих парах опор 13 и 13, за счет которого осуществляют поворот оси борштанги 14 относительно оси обрабатываемой детали 19. Путем такого поворота возможно выполнять размерную подстройку расточного резца 15 на размер по мере его износа, а также отвод его от обработанной поверхности детали 19 для безрисочного вывода резца из обработанного отверстия.

Формула изобретения

1. Металлорежущий станок, например отделочно-расточнои, для обработки деталей типа втулка, содержащий перемещаемый относительно обрабатываемой детали резцедержатель с обточным резцом и соосно установленные шпиндельные головки, одна из которых снабжена приводом вращения шпинделя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, внутри вращающегося шпинделя установлена па опорах борштанга с резцом, расположенным напротив обточного резца, соединенная с резцедержателем последнего и синхронно с ним перемещаемая, а шпиндель второй головки выполнен полым и соединен каналом, например шлангом, через муфту со станцией подачи смазки к опорам борштанги.

2. Металлорежущий станок по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обработки деталей большой длины, обеспечения подналадки резца на размер и его безрисочного вывода, борштанга снабжена направляющей частью с расположенными на ней дополнительными опорами, а смазка к опорам подается от станции через регулировочное устройство, обеспечивающее разность давлений в противолежащих относительно резца парах опор.

555993

Составитель Г. Довнар

Техред О, Тюрина

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1108/2 Изд. Ro 415 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5