Металлорежущий станок

 

3:1:; ° . ючтемтнс бн(Ьилтен .,"., °

РП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истин вских

Рвспублин (и) 569395 (61) Дополнительное к авт. свил-нуйа 555993 (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2027910/25 с присоединением заявки № (23) Приоритет г (5l) М. Кл.

В 23 И 39/02

Гасударатввеый виатат

6ааата Мииавтра CcN

N.äìâì м306ратеа» а аткрвай (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень № 31 (53) УЙК621,952.5, (088.8) (45} Дата оцублнковання описания!15.09.77 (72) Авторы изобретения

В. К. Сачков, Г. П. Нагинскас, Я. И. Менделевский и В. Я. Эглитис .

Вилыпосский станкостроительный завод "Хомунарвс (71) Заявитель (54) МПАДДОРЕ)КУЩИЯ СТРЭНД

Изобретение. относится к метвллорежупщм станкам, преимущественно для обработки гладких деталей типа втулка. По ооновиому авт.св. М 555993 известен металлорежуший станок, например, отделоч- . но-расточной, для обработки деталей типа втулка, в котором внутрн вращающегося шпинделя установлена на опорах борштакга с резцом, расположенным напротив обточно», го резца, борштанга соединена с резцедер-. i9 жателем обточного реааа и синхронно с иим перемещается.

Предлагаемый станок отличается еи известного тем, что цшиндель одного из шпиндельных узлов имеет примыкаюшай к дета- l5 ли цилиндрический участок, â рвзцедержатель обточного резца выполнен в виде обхватывающей цилиндрический участок шпинделя обоймы, которая образует с поверхностью данного участка шпинделя и участком йв обрабатываемой поверхности детали гидро» (аэро) статические опоры. Наружный диаметр ц.шиндрического участка равен наружному диа метру обрабатываемой детали, на внутренней поверхности обоймы выполнены карманы, 2 сообщающиеся с источником цодвчи рабочей среды под давлением.

При таком выполнении станка упрошветса

его конструкция так(как,отпадает необхо» димость в столе дла закрепления, обточного суппортв & также снижается деформирювй ние обрабатываемой детали давлением ра бочей среди в опорах борштангн расточного резца за счет противодействующего давления в камерах обточного суппорта.

На фиг. 1 изображен описываемый станок с частичным разрезом но оси цшийдельных узлов, вид csepzr, нв Фцг. 2 - Разрез А-д на фиг. 1 °

На станине 1 неподвижно установлены ишиндельные узлы 2 и 3 со шпинделями

4 и 5, заканчивающиеся базируюшими поверхностями 6 и 7. Шпиндель 5 связан передачей 8 с двигателем 9. Внутри шпинделя 5 смонтирована борштанга 10, на гидростатических опорах ll, на конце которой закреплены расточные резцы 12. В передней части шпиндель 5 снабжен примыкающим к его базовой поверхности 7 цилиндрическим участком 13. Резцедержатель 14 обточно569395 го резца 15 выполнен в виде обоймы 16, обхватывающей цилиндрический участок 1 3 шпинделя 5. На внутренней поверхности обоймы 16 выполнены карманы 17, сообщенные через дроссели 18, кольцевую полость 19 и магистраль 2О подачи с гидростанцией

21 подачи рабочей среды. Магистраль 22 соединяет гидростатическне опоры 11 борштанги 10 с гидростанцией 21. Камеры 23 гидростатических опор 11 борштанги 10

24, шток 25 которого скреплен с борштангой 1О и разделяет гндроцилиндр 24 на две камеры 25 и 27, соединенные с гидростанцией 21 магистралями 28 и 29.

Резцедержатель 14 скреплен тягами ЗО с борштангой 10.

Обрабатываемую деталь 31 устанавливают на базирующие поверхности 6 и 7 шпинделей 4 и S.l B камеры 23 гидроОпор

11 борштаяги 1О и в карманы 17 резцедержателя 14 по малю"тралям 22 и 2О 2$ соответственно подают от гидростанции 21 рабочую жидкость под давлением. При этом борштаига 1О центрируется внутри ишийде ля 5, а реэцедержатель 14 - относитель,"о цилиндрического участка 13 шпинделя. 5. ЗО

Через передачу 8 от двигателя 9 вращение передается шпинделю 5 и обрабатываемой детали 31. По магистрали 28 в камеру 28 гидроцилиндра 24 подается жидкость под давлением от гидростанции 21 н ш.гок 25 З5 перемещается в осевом направлении вправ перемещая боршта у 1U.ì; связанный с ней тягамиГЗО резпедержатель 14, осуществляя рабочую подачу расточного 12 и обточного

1 5 резцов, обрабатывающих соответственно внутреннюю и наружную поверхности детали 31. В процессе обработки детали 31 реэцедержатель перемещается вдоль оси станка.с цилиндрического участка 13 на обработанный участок наружной поверхности детали 3 1 и поддерживается относительно осн вращения детали пленкой жидкости, вытекающей из карманов 17 в зазор между обоймой 18 и обработанной наружной поверхностью детали 31. При етом давлению жидкости и камерах 23 гидроопор борштанги

10 на стенки детали 31 противодействует давление жидкости в карманах 17 резцедерmamas l 4.

Формула изобретения

Иеталлорежуший станок по авт. св.

ge 555993, о т л и.ч а ю ш и и с я тем, что с целью упрощения конструкции и по = вышения точности обработки, преимущественно, тонкос генных гладких деталей типа:втулка, шпиндель одного из шпиндельных узлов снабжен нримыкаюшим к детали цилиндрическим участком, наружный диаметр которого Равен! наружному диаметру обрабатываемой детали, а реэцедержатель обточного резца выполнен в виде обхватывающей цилиндрический участок шпинделя обоймы, на внутрен» ней поверхности которой имеются каюмаиы сообщающиеся с источником подачи рабочей среды под давлением и образующие с поверхностью участка шпинделя и обработанным участком детали гидро(аэро)статические опоры.

Составитель В. Титов

Редактор В. Дибобес Техред Н. Андрейчук Корректор С. Юдченко

Заказ 2899/6 Тираж 1207 Поднисное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4