Автоматическая линия для изготовления зубьев борон

 

8мэ и ю Велес Ф ЙО i

ОПИС

556026

С010е Советсеид

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2126964/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл.з В 23Q 41/02

В 21Н 7/00

Государственный комитет

Совета Министоов СССР (53) УДК 661.771.29.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. К. Игнатьев, И. Я. Колтунов, М. И. Карасев, Д. Я. Шифрин и В. А. Цепулин (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЬЕВ БОРОН

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению частей сельскохозяйственных машин на автоматических линиях.

Известна автоматическая линия для изготовления зубьев борон, содержащая установленные в порядке осуществления технологического цикла и связанные между собой межоперационными транспортными средствами автомат для рубки заготовок, автомат для роликового редуцирования, устройство для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере, автомат для накатки резьбы и автомат для разделения (1).

Однако известная автоматическая линия не обеспечивает качественного оформления опорного фланца зуба и на ней невозможно изготавливать зубья из труднодеформируемых металлов, так как устройство для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере выполнено в виде одного автоматаа.

Целью изобретения является обеспечение изготовления изделий из труднодеформируемых металлов и повышение их качества.

Для этого предложенная автоматическая линия для изготовления зубьев борон снабжена установленной перед устройством для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере нагревательной установкой, а устройство для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере выполнено в виде двух раздельных автоматов: автомата горячей высадки, автомата редуцирования и размещенного между ними охлаждающего устройства.

На фиг. 1 дана схема предложенной автоматической линии; на фиг. 2 — вид заготовки по мере прохождения автоматической линии.

10 Автоматическая линия для изготовления зубьев борон состоит из автомата 1 для рубки заготовок, автомата 2 для роликового редуцирования, нагревательной установки 3, устройства 4 для высадки опорного фланца и

15 редуцирования в жестком фильере, содержащего автомат 5 горячей высадки, автомат 6 редуцирования и размещенное между ними охлаждающее устройство 7, автомата 8 для накатки резьбы и автомата 9 для разделения.

20 Перед автоматом 9 для разделения размещена нагревательная установка 10 для нагрева средней части двойной заготовки. Перечисленные автоматы установлены в порядке осуществления технологического цикла и связа25 ны между собой межоперационными транспортными средствами 11.

Нагревательная установка 3 питается ТВЧ и представляет собой плоские катушки, при прохождении которых нагреваются концы за30 готовок.

5560У6

Автомат 5 горячей высадки дает возможность оформлять опорный фланец за два перехода высадки, при этом положение заготовки не меняется, Заготовка поступает на позицию штамповки, где ее в центральной части зажимают и выдерживают в течение двух ударов. Время зажима согласуется со временем движения заготовки по линии и не должно быть больше темпа линии. За первый удар работает первая высадочная матрица, перед вторым ударом на позицию высадки устанавливают вторую высадочную матрицу, которая окончательно оформляет опорный фланец зуба. Для согласования работы автомата 5 с темпом линии число ходов двух ползунов у него в два раза больше числа ходов остальных автоматов.

Охлаждающее устройство 7 состоит из участка транспортного средства 11 и спреерной установки (на чертеже не показана). При прохождении нагретых заготовок по этому участку концы заготовок остывают на воздухе с 850 до 500 С. В спреерной установке частично остывшие концы попадают под струи холодной воды, скорость охлаждения увеличивается. Это уменьшает потребную длину транспортера, Пруток квадратного сечения автоматически подается в автомат 1 для рубки заготовок, где от прутка, например, шестиметровой длины, отрубают двойную заготовку. По транспортному средству 11 заготовка попадает в автомат 2 для роликового редуцирования, где за несколько переходов (в данном случае три) концы заготовок уменьшают в поперечном сечении. Длина редуцирования согласуется с возможностью оформления опорного фланца. При прохождении нагревательной установки 3 происходит нагрев отредуцированных концов на длину а. Этот участок заготовки подвергают деформированию при оформлении опорного фланца на автомате 5 горячей высадки. Высаженная с двух сторон заготовка попадает в охлаждающее устройство 7, где нагретые концы остывают до нормальной температуры цеха. Редуцирование концов под накатку осуществляют на автомате 6 редуцирования в жестком фильере. По транспортному средству 11 заготовки попадают в автомат 8 для накатки резьбы, откуда по транспортному средству 11 заготовки передают в автомат 9 для .разделения, по пути в который они проходят нагревательную установку 10, где происходит нагрев центральной части двойных заготовок на длине б, участвующей в деформации.

Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления зубьев борон, содержащая установленные в порядке осуществления технологического цикла и связанные между собой межоперационными транспортными средствами автомат для рубки заготовок, автомат для роликового редуцирования, устройство для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере, автомат для накатки резьбы и автомат для разделения, о тл и ч а ю щ а я25 с я тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий из труднодеформируемых металлов и повышения качества изделий, она снабжена установленной перед устройством для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере нагревательной установкой, а устройство для высадки опорного фланца и редуцирования в жестком фильере выполнено в виде двух раздельных автоматов: автомата горячей высадки, автомата редуцирования и размещенного между ними охлаждающего устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тезисы докладов отраслевого совещания

40 по теме «Расширение области применения методов холодного и полугорячего объемного деформирования для изготовления деталей тракторов и сельскохозяйственных машин взамен обработки резанием». М., НИИТрак45 торсельхозмаш, 1970, с. 27 (прототип), 556026

Составитель М. Мигачева

Техред Л. Котова

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Ваиичева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1110/15 Изд. № 413 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5