Технлогическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий

 

«1ц 556034

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.75 (21) 2126352/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М. Кл, В 28В 5/00

Государственный комитет

Савета Министрав СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.3.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Мараков, Н. П. Кабанов, И. A. Назаров, В. А. Трутнев, С. Я. Домазов, Я. М. Полонецкий и В. В. Кез н (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления теплоизоляционных материалов.

Известна технологическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая узел приготовления заполнителя с дозаторами для жидкого стекла и наполнителя, мешалкой, гранулятором и сушильным барабаном, смеситель, формующее устройство и термокамеру. Однако в смесителе этой линии не достигается равномерного распределения заполнителя по объему массы, что снижает качество изделий.

Прототипом изобретения является технологическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая соединенные между собой транспортирующими приспособлениями узел приготовления заполнителя с дозаторами, мешалкой, гранулятором, сушильной камерой и барабаном для вспучивания гранул, узел формования изделия со смесителем, дозаторами для заполнителя, связующего, добавок и воды и камеру термообработки изделия.

Недостатком известной линии является невозможность получения теплоизоляционных изделий однородной структуры, что значительно снижает их физико-механические свойства, в особенности прочность при изгибе и водопоглощении.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Это достигается тем, что линия дополнительно снабжена дробилкой и узлом перемешпвания, установленными последовательно между барабаном для вспучивания гранул и узлом формования изделий и соединенными между собой транспортирующим приспособлением.

На чертеже схематически изображена технологическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий.

Линия содержит узел приготовления заполнителя, включающий дозаторы для жидкого

15 стекла 1, для воды 2 и для добавок 3 и бункер-дозатор 4 для наполнптеля. Дозаторы

1 — 4 соединены с мешалкой 5 обычного лопастного типа. На выходе мешалки 5 установлена фильера 6, размещенная над грану20 лятором 7, который заполнен раствором хлористого кальция 9. Дозатор 9 воды и питатель 10 соединены с мешалкой 11, связанной с гранулятором 7. Гранулятор 7 снабжен транспортером 12, расположенным над кон25 вейером 13 конвейерной сушилки 14, к которой подведен теплоноситель. Для выброса теплоносителя предусмотрен патрубок 15. Конец конвейера 13 размещен над питателем

16, соединенным с сушильным барабаном 17, 30 в который также подается теплоноситель. Ба556034 рабан 17 вращается в подшипниках 18 посредством механического привода. Выпускное отверстие сушильного барабана 17 сое. динено с дробилкой 19. В представленной схеме использована дезинтеграторная дробилка (тип дробилки может быть любым при соблюдении условия обеспечения помола до фракции 0 — 2,5 мм).

Дробилка 19 имеет секторный питатель 20, соединенный посредством пневмотранспортного трубопровода 21, в который встроен вентилятор 22, с бункером 23 для измельченного заполнителя. Бункер 23 посредством секторного питателя 24 и дозатора 25 связан со смесителем 26, например, центробежного типа. Смеситель 26 посредством трубопровода

27 соединен с дозатором 28 связующего. Выходное отверстие смесителя 26 соединено с дополнительным смесителем 29, связанным посредством трубопроводов 30, 31 и мешалки

32 с дозаторами 33, 34 и 35 для добавок и воды.

Дополнительный смеситель 29 выполнен, например, шнековым и соединен с формующим устройством 36, которое выполнено шнековым в конкретном варианте исполнения по схеме. Технология не меняется, если в качестве формующего устройства 36 используются укладчики, прессы и т. п. оборудование.

Формующее устройство 36 имеет мундштук

37, под которым установлен укладочный транспортер 38, размещенный над транспортером 39, несущим формы 40 для теплоизоляционных изделий. Транспортер 39 соединяет формующее устройство 36 с термокамерой 41 для термообработки изделий, за которой установлен транспортер 42, соединяющий ее с упаковщиком 43 изделий, укладывающим изделия в пакеты 44.

Для возврата пустых форм 40 предусмотрен возвратный конвейер 45.

Технологическая линия работает следующим образом.

В узле приготовлении заполнителя происходит изготовление вспученного стеклопора.

Для этого в мешалку 5 из дозаторов 1, 2, 3, 4 подается жидкое стекло, вода, добавки, в частности гидрофобизатор ГК5К-94, и наполнитель — молотое стекло. В мешалке 5 смесь тщательно перемешивается и через фильтр периодического действия подается в гранулятор 7, заполненный раствором хлористого кальция, который приготавливается в мешалке 11 добавлением воды из дозатора 9 к хлористому кальцию, поступающему из питателя 10, где и образуются гранулы нерастворимого геля.

В грануляторе 7 смонтирован сетчатый транспортер 12, перемещающий осаждающиеся гранулы стеклопора к свободному концу гран улятора 7, днище которого выполнено наклонным. С транспортера 12 гранулы стеклопора перегружаются на конвейер 13 конвейерной сушилки 14, где они сушатся в потоке теплоносителя при температуре 80—

100 С. Высушенные гранулы поступают в питатель 16, соединенный с сушильным барабаном 17. В процессе вращения барабана 17 в подшипниках 18 и при поддержании в нем температуры 420 — 480 С гранулы стеклопора вспучиваются и благодаря наклонной установке сушильного барабана 17 перемещаются к его выпускному отверстию, непосредственно соединенному с дробилкой 19.

В дробилке 19, например дезинтеграторного типа, вспученный стеклопор измельчается до фракции 0 — 2,5 мм, после чего по трубопроводу 21, в который вентилятором 22 постоянно нагнетается воздух, транспортируется к бункеру 23.

Из бункера 23 измельченный заполнитель через секторный питатель 24 и дозатор 25 подается в смеситель 26, куда также поступает через дозатор 28 по трубопроводу 27 связующее, в частности ортофосфорная кислота.

Смеситель 26 должен быть, препмущественно, центробежного типа. B смесителе 26 измельченный стекло пор тщательно перемешивается с ортофосфорной кислотой до получения однородной смеси, которая затем передается в дополнительный смеситель 29, преимущественно шнекового типа, где смесь вновь перемешивается с жидким стеклом, водой и гидрофобизатором, поступающими в смеситсль 29 из дозаторов ЗЗ, 34, 35 по трубопроводу 31 предварительно перемешанными в мешалке 32.

Такое двустадийное перемешивание обеспечивает равномерность распределения измельченного заполнителя и других компонентов по объему смеси и, следовательно, однородность и равнопрочность по сечению получаемых теплоизоляционных изделий и непрерывный способ производства.

Выпускное отверстие дополнительного смесителя 29 размещено над бункером формующего устройства 36, в котором смесь пластифицируется и через мундштук 37 и укладочный транспортер 38 укладывается в формы

40, находящиеся на транспортере 39. На схеме представлено формующее устройство 36 в виде шнекового пресса, однако для этой цели могут быть использованы подвижные укладчики смеси и другие устройства аналогичного назначения.

Транспортер 39 доставляет формы 40 с уложенной в них массой в термокамеру, где поддерживается температура до 250 — 270 С.

Изделия подвергаются тепловой обработке в течение 6 — 8 час. При этой температуре измельченный стеклопор повторно вспучивается, после чего изделие затвердевает.

Готовые теплоизоляционные изделия по транспортеру 42 поступают к упаковщику 43, где они собираются в пакеты 44.

Использованные формы 40 по возвратному конвейеру 45 направляются к транспортеру

39 для осуществления следующего цикла.

556034

Составитель Л. Иаложои

Техред И. Карандашова

1(орректор Л. Брахип:a

Редактор т. Пилипенко

Заказ 252/б Изд. ¹ 442 Тира>к 722 Подппсно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Предлагаемая линия позволяет получать теплоизоляционные издел ия высокого качества.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая последовательно соединенные между собой транспортирующими приспособлениями узел приготовления заполнителя с дозаторами, мешалкой, гранулятором, сушильной камерой и б",ðàáàíîì для вспучивания гранул, узел формованпя изделия со смесителем, дозаторами для заполнителя, связующего, добавок н воды и ка; еру термообработки изделия, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, линия дополнительно снабжена дробилкой и узлом перемешивания, установленными последовательно между барабаном для вспучпвания гранул и узлом формования изделий н соединенными между coooii транспортирующим приспособлением.