Способ обезвоживания синтетических жирных кислот с5-с6

 

(11) 556134

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2126166/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл.2 С 07С 51/42

Гасударственный комите

Совета Министров СССР ао делам изаоретений и открытий (53) УДК 665.12.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. E. Русинов и T. М. Алябьева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

ЖИРНЫХ КИСЛОТ С; — С6

Изобретение относится к области обезвоживания синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафиновых углеводородов кислородом воздуха и применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Известен способ отделения воды от кислот

С5 — С6, получаемых при дистилляции водных синтетических жирных кислот С4 — С ц путем механического отстаивания в резервуарах в течение 10 — 12 час, при температуре 30 — 40 С (11.

Однако в таком способе вследствие прочного соединения эмульсии кислот с водой качество отделения воды неудовлетворительное и содержание ее в кислотах после отстоя составляет около 5%. Кроме того, процесс длителен во времени.

Цель изобретения — увеличение степени обезвоживания синтетических кислот С5 — С6 и скорости отстаивания.

Поставленная цель достигается тем, что отстаивание ведут в присутствии деэмульгатора при начальной температуре 80 — 90 С. В качестве деэмульгатора предпочтительно используют мыльный клей в виде 10 — 30%-ного водного раствора натриевых солей кислот

С4 — Cza, содержащего кальцинированной соды

1 — 3%, натриевой щелочи 0,1 — 0,5%.

При понижении содержания щелочных компонентов в мыльном клее процесс отстаивания ухудшается, ари увеличении их содержания до 5 и 1% соответственно, ухудшения отстаивания не наблюдается, но увеличиваются потери кислот.

Добавление деэмульгатора к кислотам лучше проводить при температуре 80 — 90 С, однако последующее отстаивание предпочтительно проводить без дальнейшего подвода тепла.

Предложенный способ обезвоживания кислот фракции С5 — С6 позволит практически полностью удалить воду из кислот и сокра15 тить время обезвоживания в 4 раза.

Обезвоживание кислот осуществляют следующим образом.

К кислотам фракции Cs — Се добавляют до

1% мыльного клея, перемешивают, и смесь

20 отстаивают при температуре 80 — 90 С в течение 2 — 3 час.

Пример 1. К 100 вес. ч. кислот фракции

С5 — С с содержанием влаги 6 — 8%, кислотным числом 420 — 450 мг КОН/г, эфирным

25 числом 0,5 — 1»r КОН/г, добавляют 0,1 и

1 вес. ч. мыльного клея и перемешивают в течение 5 мин, затем смесь отстаивают 2 — 3 час при температуре 80 С, отделяют нижний слой от кислот С5 — С6 и определяют в них содер30 жанне влаги.

556134

Содержание воды в кислотах после добавления мыльного клея в количестве 0,1 вес, 00, вес.

Содержание воды в кислотах после добавления мыльного клея в количестве 1 вес. вес. 0„

Первоначальное содержание воды в кислотах, вес.

2,0

6,0

0,60

1,0

7,0

0,40

6,0

1,6

0,30

Составитель В. Потоцкий

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор В. Зенкевич

Заказ 9!4/16 Изд. № Зб9 Тира)к 560 Под))исиос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета I))инистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, !))осква, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

1 III IOI pIII1)II)lр Ilp, С)п)у ион I, 2

Результаты отделения влаги кислот Сь — Сс приведены в таблице.

Как видно из таблицы, влага удаляется из кислот практически полностью. Качественные показатели кислот по кислотному и эфирному числам практически не изменяются.

Присутствие мыльного клея в кислотах не обнаружено.

При мер 2. К 100 вес. ч. кислот фракции

Са — Са с содержанием влаги 8%, кислотным числом 430 мг КОН/r, эфирным числом 0,6 мг

КОН/г при температуре 80 — 90 С добавляют

1 вес. ч. мыльного клея 25%-ной концентрации с содержанием щелочи 0,05%, содержанием соды 0,6% и перемешивают в течение

5 мин, затем смесь отстаивают 2 час и отделяют нижний слой от кислот Сь — С6. Содержание влаги в обезвоженных кислотах составляет 3,5%, кислотное число 432 мг КОН/r, эфирное 0,7 мг КОН/г, содержание мыла отсутствует, т. е. качественные показатели кислот Са — Са практически не изменились.

Пример 3. К 100 вес. ч. кислот фракции

Са — Са с характеристикой как в примере 2 при 80 — 90 С добавляют 1 вес. ч. мыльного клея 27%-ной концентрации с содержанием щелочи 0,4%, кальцинировгнной соды 2,2% и перемешивают 5 мин.

После отстаивания водного слоя в течение

2 час получают обезво>кенные кислоты с со5 дер>кып))е:! Влаги 0,3%, качественные показатели кислот С; — Са остаются практически»! пзменнымп.

П р и м ер 4. K 100 вес. ч. кислот С; — С, с той же характеристи кой, что и в предыдущих

16 примерах, при температуре 80 — 90 С добавляют 2 вес. ч. мыльного клея 36%-ной концентрации с содер>капнем щелочи 1,5%, кальцинированной соды 5%, перемешивают и отстаивают в тех же условиях, что и в предыдущих

15 примерах. Содержание влаги в обезво>кенных кислотах составляет 0,3%, кислотное число

400 мг КОН/г, эфирное число 0,6 мг КОН/г, в кислотах обнаружепо присутствие солей жирных кислот.

Формула изобретения

1. Способ обезвоживания синтетических жирных кислот Ск — Са путем механического отстаивания при нагревании, отл и ч а ю щи й25 ся тем, что, с целью увеличения степени обезвоживания и скорости расслаивания, отстаивание ведут в присутствии деэмульгатора при начальной температуре 80 — 90 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 30 что, в качестве деэмульгатора используют мыльный клей в виде 10 — 30%-ного водного раствора натриевых солей кислот С4 — С)а, содержащего кальцинировапной соды 1 — 3% и натриевой щелочи 0,1 — 0,5%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Б. С. Алаев, Н. К. Маньковская, А. М. Шиман. Производство синтетических жирных

40 кислот. М., «Пищепромиздат», 1960, с. 66 (прототип) .