Прошивной стан винтовой прокатки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ;ТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (" 556855 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.76 (21) 2317548/02 с присоединениек1 заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.77. Бюллетень N. 17 (61) М. Кл.е

В 21 В 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иибретений и открытий (53) УДК 621.771. .28 (088.8) (45) .Дата опубликования описания 05.07.77 (72) Авторы изобретения

П. И. Полухин, И. H. Потапов, В. П. Бедняков, Г. Д. Стыркин, Б. А. Романцев, В. A. Попов> А. В. Гончарук и Е. A Волчков (71) Заявитель Московский ордена Трудового Ьрасного Знамени инстиryr стали и сплавов (54) ПРОШИВНОЙ СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к тр бопрокатному оборудованию, а именно к прошивным станам винтовой прокатки преимущественно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано прн проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих.

Известен прошивной стан для получения гильз с дном, состоящий из передн о стола., рабочей клети, стола выдачи пГ d JIHTbIK 10 заготовок, с коническим задним концом оправочный стержень и привод его перемещения (1).

Такой стан неудобен тем, что у него много вспомогательных операций, связанных 15 с перемещением справочного стержня с изделием и извлечением оправки пз изделия, а это снижает производительность.

Известен также прошивной стан, в сосгав которого входят рабочая валковая клеть, 26 расположенный перед цей стол с затдлкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь оправочного стержня и упорная 1-оловом ка с замковым механизмом и приводом, осевого перемещения E2), После прошивки 25 гильза удерживается в центрователях, а оправочный стержень с упорной головкой перемещаются по направлению прокатки для извлечения оправочного стержня из гипьзы. Затем гильза удаляется из центрователей.

Станы такой конструкции не предназначены для производства коротких полых изделий с дном и имеют низкую производительность.

Целью изобретения является возможность пр оизводства пр ока ткой кор отких полых изделий с дном, а также повышение производительности стана путем сокращения времени вспомогательных операций.

Для достижения этой цели прошивной стан винтовой прокатки, включающий рабочую валковую клеть, установленный перед ней стол .с заталкивателем заготовок, расположенный за ней центрователь оправочнс го стержня и упорную головку с замковым механизмом и приводом осевого перемещения, снабжен наклонным лотком, встроен ным в клеть перед центрователем, и транс556855,тортером изделий, размещенным под лот ком.

Такой стан позволяет сократить время освобождения оси стана от прокатного изделия и обеспечить тем самым производст во коротких полых изделий с дном при высокой производительности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, продольный разрез (пунктиром показана связь датчика положения заготовки с эам- р ковым механизмом); на фиг 2 — упорная головка с замковым механизмом, исходное положение; на фиг, 3 — сечение A-А ;.. фиг. 2; на фиг 4 — упорны головка с замковым механизмом после прокатки, иэделияе

Прошивной стан винтовой прокатки включает передний стол 1 с GBTBJIKHBBòåëåì 2 заготовок, рабочую клеть 3 с бочкообразными валками 4, центрователь 5 оправоч- 20 ного стержня 6, наклонный лоток 7, транс-ортер 8 изделия, упорную головку 9 с приводом осевого перемещения - пневмоцилиндром ". О, замковым механизмом 11 с оычажным фиксатором в виде соединен- 25 ного одним звеном 12 с упорной головкой шарнирного рычага, другое звено 13 которого соединено с регулируемым упором 14, В состав рычажного фиксатора входят также кулачок 15, электромагнитный тор- ЗО моз 16„прижим 17 (пневмоцилиндр) с рычагом 18, установленный на стойке 19, ось 20, которая смещена к упорной головке относительно подвижного шарнира 21 двух,звенного рычага. На осн 20 установлен . 86 кулачок, жестко закреплен диск электромагнитного тормоза и прижим кулачка.

Прошивной стан винтовой прокатки работает следующим образом. 40

ЗагoI oâêà подается на передний стол 1 и эаталкивателем 2 задается во вращак щиеся валки 4, причем перемещение заготовки непрерывно контролируется датчиком.

В это время упорная головка 9 установле- 45 на в исходное положение, центрователь 5 закрыт на оправочный стержень 6, замкс вый механизм 11 также закрыт, т. е. кулачок 15 прижат к шарниру 21, лежащему на раме, и удерживается при прокат- 50 ке в этом положении электромагнитным тормозом 16. Металл захватывается валками, заполняет очаг деформации, и оправочный стержень 6 воспринимает осевое усилие прокатки, которое передается íà 55 упорную головку 9. и через звенья 12 и 13 шарнирного рычага на регулируемый упор 14. На кулачок 15 в процессе прокатки воздействует сила, пропорциональная тангенсу угла отклонения звеньев 12 60 и 13 шарнирного рычага от линии, соединяющей оси шарниров, при помощи которых звенья крепятся соответственно к упорной головке 9 и упору 14. Этот угол выбирает о ся в пределах 2-5, .поэтому сила, дейст вующая на кулачок 15 во время прокатки, составляет всего 3-9% от осевого усилия прокатки. Влагодаря этому электромагнитый тормоз 16 выполнен быстродействующим.

Для получения изделия с дном необходимо в процессе прошивки оправку, укрепленную на оправочном стержне 6, выводить из очага деформации таким образом, чтобы задний конец заготовки обкатывался валками 4 беэ оправки. Замковый механизм

11 обеспечивает перемещение упорной головки 9 в процессе прошивки. Для этого в схему управления станом включен датчик положения заготовки, который контро лирует постоянно уменьшающуюся непрошитую часть заготовки. И в момент, когда ее длина соответствует толщине дна иэделия, подается сигнал на электромагнитный тормоз 16, прижим 17 и привод осевого перемещения. Электромагнитный тормоз выключается, и упорная головка под действием осевого усилия прокатки и привода перемешается в крайнее положение со скоростью, в 1,5-2 раза большей скорости выхода металла иэ валков. Поэтому изделие с дном выходит из валков уже без оправки и оправочного стержня, r. е. операции прокатки и извлечения оправки из изделия совмещены но времени. Под действием собственного веса изделие падает на наклонный поток 7, который встроен в рабочую клеть 3 перед центрователем 5 с наклс ном к транспортеру 8. Последним изделие выводится из рабочей клети.

Для прошивки очередной заготовки упорная головка 9 приводом 10 возвращается в исходное положение, благодаря чему звенья 12 и 13 шарнирного рычага устанавливаются под заданным углом, а шар-. нир 21 прижимается кулачком 15 от прижима 17. через рычаг 18 к раме. Заталкиватель 2 заготовок также отводится в иоходное положение, и с датчика подается сигнал на включение электромагнита.

Стан готов к работе.

Прошивной стан винтовой прокатки позволяет получать прокаткой короткие полые изделия с дном и за счет малого времени вспомогательных операций обеспечивает высокую пр оизводительн ость.

Формула изобретепия

Прошивной стан винтовой прокатки, включающий рабочую валковую клеть, установ556855!

О ленный перед ней стол с заталкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь оправочного стержня и упорную головку с замковым механизмом и приводом осевого перемещения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности при производстве корот ких полых изделий сдном,,он снабжен наклонным лотком, встроенным в клеть перед центрователем, и транспортером иэделий, размещенным под лотком.

Источники информации принятые во вни

/ мание при экспертизе:

1. Патент США М 3462987, 72-97, 1971 г.

2. Полухин П. И., Федосов H. М."Прокатное производство", М., "Металлургия", 1968ã., 2-ое изд. стр. 450.