Обкатный станок для обработки заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61)дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.73 (21) 1964542/27

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 556878 (51) N. Кл. В21.77/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания26.06.77 (53) УДК 62 ..974.82 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Ионов (71) Заявитель (54) ОБКАТКОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов методом пластической деформации путем обкатки под давлением роликами.

Известен станок для обработки металлов методом пластической деформации путем обкатки под з давлением роликами, в котором заготовка имеет главное прямолинейное движение и содержит устройство с обкатными роликами (1).

Этот станок по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к 10 предложенному.

Однако на известном станке невозможно обрабатывать заготовки сложной конфигурации, поскольку в нем отсутствует автоматическое регулирование давления обкатных роликов в.зависимости 15 от их положения по отношению к обрабатываемому контуру заготовки. Кроме того, осуществление главного движения по овально-прямолинейном траектории усложняет его изготовление.

11елью изобретения является повышение произ- ф) водительности станка и упрощение его конструкции путем создания станка непрерывного действия, обеспечивающего изменение величины давления по обкатчым роликам в зависимости от конфигурации заготовки. 25

Укаэанная цель достигается тем, что главное движение;гола выполнено круговым. Такое выполнение упрощает конструкцию и позволяет вести обработку заготовок непрерывно, что повышает производительность труда станка.

Вокруг непрерывно вращающегося стола, с равномерно расположенными на его верхней плоскости тисками с заготовками, концентрично его оси, на станине установлена стойка с двумя цилиндрическими стенками, в которых (в рабочей зоне окружности) равномерно друг от друга вмонтированы силовые цилиндры. Штоки цилиндроь поджимают соответствующий рычаг с обкатными роликами. Оси рычагов в два ряда закреплены в верхней стенке стойки.

Расположение обкатных роликов на качающихся рычагах и изменение силы их поджима к заготовке в зависимости от ее положения, осуществляемое путем изменения давления в силовых цилиндрах с помощью регуляторов давления, кинематически связанных с.приводом вращающегося стола станка, позволяют получить одинаковое удельное давление на всех участках обрабатываемого контура заготовки и в тех случаях, когда контуп заготовки имеет

556878 разную кривизну и в процессе ее прохода углы давления значительно изменяются.

С помощью механизма загрузки, имеющего

1 магазин с отсекателями и подаватель, кинематически связанньп1 с приводом вращения стола, обеспечивается автоматическая загрузка заготовок в непре. рывно перемещаемые тиски, а наличие в подавателе кривь!х. управляющих движением отсекателей при его перемещении. способствует четкости выдачи из магазина Оче1)еднОЙ заГОтовки.

Устройство т?(сков обеспечивает автоматическое перебазирование загруженной на ходу заготовки В положение, I!pit котором полностью Открывается ее наружный контур и тем самим обеспечиВается Возможность Одновременной Обка?ки проти. воположнь!х с п)рон.

Эта возможно. ть позволяет до!то)!?гитсльно увеличить произв(>>дитсль?!Ость с!анка> устранить изгиб заготовки при обкатке и устрани!ь н".бходим<)сть се пОВТОВI!<>и з<>грузки> базировки зд:g)f>»t3 и сы ма

Налично В тисках lf>!>> И)к< рОВ по)?жа)ь<х !Ip>< )?III нами к K !НньЯм Обсс!!счиВВР Г их !10д ьем (.. 33!(. >08кс>й при !!Зезжании кпиньев (или их т! <(8;.рс>!) Il;> пс Тц!()р!!ы» кулачки (или кулачок),;l соприк()СИОвени" загото>)ки при подгеме с торна!?и Верхних подпружине)Htrfx !!1!1>!рс! . Обсел ьчвасг Отсугсгии. слВН! г за(0108с)к,>10:(ф!(к

На фиг.1 изображен станок 8 плане; на фиг, -с!анг>к, пр0,10<(ы(ьп: разрез >)(-Л фиг. 1; на фиг. 3— (). 1()к K у л г ч к 08, 8 з<и м ОТ!Р Й стВ у к) (цшl c pc t 5<ëëò О>) 2I>(If даВ?!с!!и)1, vtf()<18$!Fff<)i)>itxlff Бсличиноеl цавлсниЯ

8 it."I(29)>f;q пил!(! »1)ах !!В (!)иГ 4 — то же, Вил 8 план(. !!8< фи(, 5 - мох:!Н(!з>.! загрузки и Орие?гташсп .<г1<. топок В тисках (.1<н!кг> 1)аэ1>сз Ь-1) 1)иг. 4; и!!

iI>1I1. 6 — (< 0<>!а р;>сl!(>;< .)ч lift>I pt>IHÇÃOH с Обкатн>>!ь1(."

*,(>(!>!?;:! ". >! а(огзцки В .?()пс 0(21)а(20тки, ОГ>?ч! !ИО?! с!а! «к )Ос?о(!т из сташшы 1, стй)!а 2

i1>(>1:,>(>г1 (!!(>

В неfo шцинле>ц м 3 и с!Ойки 4 с рас!10?!Ожен!!1>!ми на н(Й рыча?а ми 5 и 6 с 00катлыми рОллкаМи 7 и ги>(р!>В;!и !(.ски>

Внутри стзнлиы располагается шсстерснчатый меха (на чертеже не !!оказан), осуществляющий Врюцение цнтинделя с0 стo. fîì от главного

ЗнсктРОДВИгатЕЛЯ CtaHKa. (.НЗРУжн СтаНИНЫ От ПРИвода стола выводится кулачковый Вал 11, делающий один оборот за 1108opot с)ола нг шгговый угол между тисками T. фиксирующими и зажимающими обрабатываемое изделие. На Выступающей части нала 11 располагаются кулачки К1 — К4, управляющие сжатием пружин регуляторов давления 12 и, тем самым, величиной давлсния в гидроцилин) рах 8, осуществляющих требуемый поджим обкатиых роликов в зависимости от положения заготовок, На верхней стенке стойки 4 находятст два ряда рычагов: внецпгие 5 и внутренние 6, имеющие оси вращения 13. На концах этих рычагов выполнены пальцы (оси) 14, закрепленные с торца винтами 15.

На пальцы через игольчатые ролики посажены обкатные ролики 7. Между концами рычагов в верхней части стенки стойки распоп .гается регулируемый зксцентриковый упор 16, ограничивающий сближение рычагов до установленного предела.

1П 8 боковых сгенках стойки, напротив рычагов, закреплены гидравлические цил1!ндры 8, штоки 9 которых нажимают на рычаги 5 и 6 и тем самым созд;1!от давление между роликами и обрабатыВаемым изд(е)! ем 10.

16 (ц(лыо ус?ранения изгиба обрабатываемого изделия и умепьше?шл силы для его закрепления

Обка!Ные ро?HKit 1)ас??олг!лютея симметрично. ,?1<.!Я СО.)дг!РР!?О ОДИНВКОВОИ ВЕЛИЧИНЫ у« lt fl010 цаи.<гс!В<я рг>?!(!Изми?13 всем пути пореме:цепля -(гн )(явки как It(i прямолинейному> так и по кр!!8(><»!1!с!!!!О>!у се ко!пуру >г!Вле)ше в гидроци>!ин,:1-гх pcl > ;.1)18)!(.!и!я пг рьг!Яги. Регулироок:i., !а<> !с!(!>я 1(роисхо>т(!г автомагически OT 803,)5 дсйс(ция .5:>ач!.(Га К! Кч через плунжеры 17 на с!(!к(!<>(>I !8 !!}25 .«H>I регулнтор<зв дгвг!ения 12. Для (iз."(с?? Ияя >!il кп 10 ii Иеран<;го,>!Явлений на торцах и !у!гг.сро8 ир(: 1у(.м.(тр?!Ван)!ся регулируемые уцорлыс Bi 2, 0О К()2>11 ееl !10 1<с>у))яго1)ов давления для каждой

СТОР("IЬ> РЬВ(>>! <21< РЯВИЯСТСЯ KO)<ПТЧЕCII)y ООКВ IНЫХ роликов, н8x(>дя(ця; я между одинаковыми участк а ми >6 >) 8 6<1 ! >!" з> (i I> lx и 3 де) 1ии.

11(!>т (р!(Си!опии H закрсflfltния обрабатываемых

8."> и.)г(<)т!1>!! H;i перпфсрии Верхней г!лоскосги стола сгаик» 1)а?!?«>черчу по Окружности раололагаются быстросl. пь с;иски р Устрой< 180 и коцфигура-!

HI>I тисков з Япс!(1 01 06г>а!5ат»!?>ась!010 Вино.размера !!з!Гол»», f10 Нх ?тр?!!!ци(т!!?1лы(1>t<. 0(.06е?!ИостH

4(} ()С(а(ИЗ>1<>>!ИЙ.

В 1?аз?>1 (:0H:i сганка !)>(Одлт Высгупающие части шпа Ок тисков< благодаря им о?В(фиксируются на

cr(>tie, Згкре<п.!яю)ся тиски на стоне с помогцью шпилек tf8 «>Вы-.; !>Ннтов 20.

4В 1 иски 1 !? !с?от корпус 21, две верхних опоры 22 и 23, згкрецл .Сь!> !е в пазах по концам корпуса тискОВ, и >8;t кт!и!!а 24 и 25, т!Од!ма!огдие подпружиненные )ажичные плунжеры 26 Верхние опоры 22 и 23 могут бь?ть заменены монолитной попе50 рсчиной> к.))с>р«я t)5дет еше служить и ограни лгтелем повороти рыча! ОВ (Вместо упоров 16) . Ограничение поворота рычагов поперечиной особснно необходимо там, где крайнее положение осей противоположных обкатных роликов заходит за нейтральную ()5 линию.

На верхнем торце плунжеров 26 и нижнем торце верхних опор 22 и 23 имеются центрируюшие выступы Цв или другие базовые элементы, которыми они заходят в зев ключей и тем самым центрируют

60 заготовку перед ее зажимом.

556878

Перемещение клиньев 24 и 25 после загрузки заготовки до упора в призму 27 тисков Т происходит от воздействия подпружиненных (или гидравлических) копирных упоров 28 и 29, на которые клинья наезжают своими роликами Р при дальнейшем вращении стола, Разжим клиньев происходит после окончания .обработки изделий с помощью жестких копирных упоров 30 при выходе тисков из стойки.

Зажим тисков может происходить от одного подпорного копира (кулака), а сазжим — от одного жесткого копнрного упора, если концы клиньев связать через шарниры траверсами.

Благодаря подъему изделия при его зажиме обеспечивается доступ обкатным роликам 7 со всех сторон его контура.

Загрузка заготовок происходит с помощью загрузочного устройства, которое состоит из подающего механизма, причем его корпус31 закреплен на боковой стенке станины 1, и сменного магазина 32 с ограничитель ыми скалками 33.

Подающий механизм имеет подаватель 34, приводимый в движение с помощью рычага 35 от воздействия гидравлики или кулачка и пружины, или другого вида привода, получающего команду от кулачка К5 вала 11, делающего один оборот эа угловой шаг межщ изделиями.

На переднем конце подывателя 34 имеется подпружиненный язычок 36, конец которого вместе с выступом подавателя образует призму, в которой фиксируется заготовка во время ее перемещения из зоны магазина в зону тисков.

Подаватель перемещается в зоне, образованной плитой 37 и боковыми направляющими 38, В передней части боковых направляюпщи располагаются верхние 39 и нижние 40 отсекатели на оси 41, которые управляются от копирных кривых подавателя и рессорных пружин 42.

При отходе подавателя в отведенное и исходное положения нижние отсекателч выводятся из-под заготовки, и она под действием своего веса падает на плиту 37 перед торцом подавателя. Верхние отсекатели в это время удерживают остальной столб за готов ок.

При движении подавателя с заготойкой к тискам нижние отсекатели возвращаются под заготовку, и в конце хода подавателя происходит отход верхних отсекателей, весь столб заготовок смещается вниз до упора в нижние отсекатели, При возврате подавателя в исходное положение верхние отсекатели заходят между нижней и верхней заготовками и тем саМым отсекают нижнюю заготовку,. которая падает в момент отхода нижних отсекателей в конце отвода подавателя в исходное положение.

Xvp подавателя вперед ограничивается регулируемым упорным винтом (на чертеже не показан) так, что между подавателем 34 с язычком 36 и призмой 27 тисков образуется зев.

Поскольку загрузка заготовки в тиски происходит во время непрерывного движения стола, то до подъема и зажима часть заготовки может выйти из зоны подавателя. Поэтому то для ее направления служит подпружиненный ограничитель 43.

В момент подъема заготовка в тисках упирается в подпружиненные штыри 44, что гарантирует ее от смещения по выходе из зева, образованного призмой тисков и подавателем.

У

И1 Этн же штыри способствуют попадайию заготовки на верхнее основание корпуса при разжиме изделия после его обработки, откуда она под воздействием сбрасывателя 45, наезжающего н» роликовый упор 46, сталкивается в лоток 47 и далее в

15 ящик 48 готовых изделий.

При переходе с обработки одного типа изделия на другое меняются тиски, обкатные ролики, подаватели, магазин, комплект кулачков, и иногда огра. ничитель 43. щ С помощью сменных шестерен устанавливается требуемая скорость вращения стола, регулируется величина подхода подавателя и другие элементы станка.

Цикл работы станка автоматический.

i>я Производительность станка W п Z, где n — число оборотов стола, Z — количество тисков на столе.

Скорость вращения стола в основном лимитируется загрузкой: чем сложнее конфигурация иэде.

30 лня и больше его размеры и вес, тем медленнее должна быть скорость и наоборот.

При подходе очередных тисков нодаватель забирает вьшавшую иэ магазина заготовку и заталкивает ее в тиски, клинья 24 и 25 тисков наезжают на

85 подпружиненные копнрные упоры 28 и 29 н, перемещаясь в поперечном направлении, поднимают через подпружиненные плунжеры 26 заготовку 10-производят ее перебазировку к верхним опорам 22

v. 23 и зажим. Затем заготовка проходзт через ряд

40 обкатных роликов 7, поджимаемых через рычаги 5 и 6 гидравлическими или пневматическими плут же рами.

Обкатные ролики могут иметь одинаковый профиль или разный. Так, например, для раскатки щ облоя по контуру заготовки ключа требуются ролики с разной глубиной лунки: мелкая лунка необходима для раскатки облоя возле зева ключа.

После того, как обрабатываемое иэделие пройдет чер з все обкатные ролики, клинья тисков Т яи наезжают на неподвижные (жесткие) копирные упоры 30 и сдвигаются ими к периферии стола, за>кимные плунжеры 24 под воздействием пружин и собственного веса опускаются. Вместе с ними, под воздействием подпружиненных штырей и собственного веса опускается обработанное изделле, которое затем сталкивается сбрасывателем 45, наезжающими на роликовый упор 46.

Вышеописанный обкатной станок для обработки заготовок благодаря непрерывному и роходу

60 тисков с автоматически загружаемыми и зякреп55

У ляемыми в них заготовками мимо обкатиих уопкков, расположенных на качающихся рычагах, поджимаемых силовыми цилиндрами, обеак иевает требуемое количеетво проходов при высокой производительности и автоматизации процесса загрузки, обработки и съема.

А наличие в станке устройства автоматического регулирования силы поджима обкатиых роликоь в зависимости от конфигурации проходящих участков заготовок, обеспечивает равномерность пластической деформации.по всему контуру обрабатываемых иэделий.

Формула изобретения

1. Обкатной станок для обработки заготовок, содержацпй смонтированные на станине вращаю. щнйся стол с приводом, механизмы загрузки заготовок, их зажима и удаления, а также установленные в два ряда обкатные ролики, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленной на верхней плоскости станины концентрично оси стола стойкой, на которой смонтированы силовые цилиндры, соедиба7Е

8 ненные через рычаги с обкатными роликами, а также регуляторами давления, кннема ич..скн связаннымн с приводом вращающегося стола.

2. Станок по п. 1 отличающийся тем, что механизм загрузки заготовок выполнен в виде магазина с верхними и нижними отсекателями заготовок и подавателя, кннематически связанного с приводом вращающегося стола, а также с верхними и нижними отсекателями заготовок. щ 3. Станок попп1и2,отличающийсятем, что, с целью обеспечения открытия всего обрабатываемого контура заготовки при ее автоматической загрузке в процессе непрерывного движения механизмов зажима и удаления заготовки, последние выполнены в виде тисков, равномерно установленных на вращающемся столе станка и снабженных подпружиненными плунжерами, осуществляющими перебазировку и зажим заготовки после ее загрузки в тиски, а также подпружиненными штырями фиксации и поджнма заготовки к торцам плунжеров при их подъеме.

Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство Х 447208 кл. В 21 1 5/12, 1972.

556878

Составитель И. Леонов

Техред H.,асталош КорректоР A. I Рнденко

9юдактор Н. Вирко

Заказ 1058/42

Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, рвушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4