Штамп для объемной штамповки деталей

 

Хът3;,,, Г ., "-"....,,, (1

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 556881

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.76 {21) 2310809/27 (51) М. Кл. Â21.Х13j02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —(43) Опубликовано 05.05.77, Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 26.06.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам ивооретений и открытий (53) УДК 621.73.073 (088.8} (72) Авторы изобретения

В. В. Ермилов и В. А. Ермилов

Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безоблойной штамповки деталей сложной формьгв закрытом штампе с разъемными полуматрицами.

Известен штамп для горячей объемной штамповки деталей сложной формы (1), содержащий пуансон и размещенную в обойме секционную матрицу. Этот штамп снабжен приспособлением для удержания нагретой заготовки над плоскостью матрицы, поданной на штамповку до моме.:та ее соприкосновения с пуансоном.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении прижимная планка оттянута соленоидом. После подачи нагретой заготовки включают соленоид н фиксируют заготовку над .:плоскостью матрицы, При пуске штампа соленоид оттягивает прижимную планку, освобождая исходную заготовку. Пуансон проталкивает заготовку в приемник матрицы и деформирует в соответствии с оп формой гравюры матрицы.

Однако на этом штампе разъемные полуматрнцы не позволяют помещать заготовку сложной формы,например с изогнутой осью, а затем закрывать лпамп и производить деформирование. 25

Известен также штамп для объемной штампов- . ки деталей, содержащий пуансон, разъемную матрицу с вертикальной плоскостью разъема секшй, одна из которых снабжена приводом ее горизонтального . перемещения, а также механизм зажима секций в ьиле подпруманенной обоймы.

Для выполнения операций штамповки необходимо вначале сомкнуть полуматрицы, а затем укладывать в закрытый ручей заготовку. Из-эа этого на таком штампе нельзя произв одить деформированне предварительно подготовленной заготовки (кшример, с изогнутой осью) .

Целью изобретения является повышение производительности труда н обеспечение возможности штамповки деталей сложной формы. Указанная цель до mraezca тем, что штамп снабжен механизмом подачи заготовки в рабочую полость матрицы, а каждая иэ секций выполнена с радиальным пазом и снабжена размещенным в нем подпружиненным фиксатором, имеющим рабочую поверхность, являюшуюся частью рабочей поверхности матрицы, прн этом привод горизонтального перемещения секции матрицы выполнен в виде двухступенчатого силового цилиндра. Механизм подачи . заготовки в рабочую полость ма1рицы выполнен в

556881 виде оснащенного индивидуалыым приводом подвижного 8 верти альном направлении приемника заготовки и приводной полой штанги, оснащенной зажнмными губками с приводом, .размещишым в; полости штанги.

На фнг. 1 изображен штамп, общ>й вид; на фиг. 2 — разъемная матрица и механизм подачи заготовок, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3— матрица со стороны разъема; на фиг. 4 сечение

Б-Б фщ. 3; на фиг. 5 — штанга с эажимными губками; на фиг. 6 — приемник заготовок, селект -8 фиг, 5. штамп ди обжимной штамповки деталей содерлап разъемную матрицу с вертикальной плоскостью разъема секций (непод зижной 1 и подвижной 2

oGe с конической наружной поверхностью), механизм зажима секций, состоящий из обоймы 3 и буферного крепления 4 к ползуну пресса, а также пуансон 5.

В верхней части ручья каждой секции 1 и2 выполнены радиально пазы 6, в которых размещеВ-..: подпружиненные фиксаторы 7 с возьгожностью возвратно-Gоcгупатoлbноl О движеи1!я перпенцикулярпо плоскости разъема Рабочая поверхность и длина фиксаторов выполнены таким образом, чтобь:. Ири сомкнутом положещт секщп1 образовалась едшая Внутренняя поверхность ручья штампа. Фик споры 7 цоньшжом выточки опнраютсл на пружины 8, установленные в гнездах 9, образующих опорные поверхности 10, и удерживаются в,пазах штифтами 11. Привод горчзонтального перемещения секции матрицы выполнен в виде двухстулычап>го силОВ ого цилинд1>а 12.

Механизм иода заготовок состоит из пневмо-. щнн1ндра 13, па ппоке 14 которого закреплена палая подающая щтаига15, нираннцаяся на роли. а<и 16, газ кокр штанги 15 с помощью шарнира 17 и рычагов 18 эакреплень: эажимные губки 19, Внутри иолой нодающей штанги установлен пневмоцнлиндр 28 зажима губ ж. Приемник 21 заготовок закреплен иа штоке силового цилиндра 22, Штамп работает следующим образом, Заготовка 23 сложной формы, например с изогнутой осью, устанавливается в полосп приемника 21 (при этом штанга 15 находится в крайнем левом положении и зажимиые губки 19 раскрыты), Затем с пульта дистанционного управления дается импульс на последовательное включение силовых щяиндров: сначала включается цилиндр 20, сжимаются губки 19, которые зажимают заготовку 23. Включается цилиндр 22, приемник 21 опускается и освобождается путь подающему механизму. Далее дается импульс на включение пневмоцилиндра 13. Штанга 15 устанавливает заготовку 23 напротив ручья разъемных секций матрицы и тут же срабатывает первая ступень силового цилиндра12 подвижной секции матрицы 2. Заготовка 23 зажимается фиксаторами 7 посредством пружин 8, вновь срабатывает цилиндр 20, разжимает губки 19, а цилиндр 13 отводит штангу 15 в исходное положение. После этого срабатывает 2-аи ступень силового цилиндра-12 подвижной секции 2 матрицы, в результате секции матрицы сжимаются, фиксаторы 7 поджимаются до

10 упора в опорные поверхности 10, и рабочая поверхность фиксаторов совмещается с рабочей поверхностью ручья. Пресс включается, ползуи опускается

1 и на коническую поверхность секций 1 и 2 садится подпружиненная обойма 3. Усилие сжатия пружин

15 крепления 4 по мере опускания полэуиа возрастает, что обеспечивает надежное запирание секций матрицы.

Но окончании деформации ползун поднимается, секции разжимаются, и готовая деталь извлекается рр с помощью выталкнвателей (на чертеже не показаны) . Затем цикл штамповки повторяется.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки деталей, содеръикщй пуансон, разъемную матрицу с вертикальной плоскостью разъема секций, одна иэ которых снабжена приводом ее горизонтального перемещения, а также механизм зажима секций в виде

Зо подпружиненной обоймы, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности труда и обеспечения возможности штамповки деталей сложной формы, он снабжен механизмом подачи заготовки в рабочую полость матрицы, а каждая tts

Зя секций выполнена с раг:иальным пазом и снабжена размещенным в нем подпружиненным фиксатором, имеющим рабочую поверхность, являющун>ся частью рабочей поверхности матрицы, при этом привод горизонтального перемещения секции вы40 полнеи в виде двухступенчатого силового tttttttttgya

2. Штамп поп. 1, отличающийся тем, что . механизм подачи заготовки в рабочую полость матрицы выполнен в виде оснащенного ииднви. дуальным приводом подвижного в верппсальном

4а направлении приемника заготовки и приводной полой штанги, оснащенной эажимными губками с приводом, размещенным в полости штанги.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

@ 1, Авторское свидетельство СССР Я 304044 кл. В 21 J 13j02 1970 r. — аналог.

2. Эдуардов М.С. "Штамповка в закрытых штампах", Л., издательство "Машиностроение", 1971 r. стр. 149, рис 53 — прототип.