Способ подготовки армирующей вставки

 

О П И С А Н И Е,рц 55689I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2022405/2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетеиь №17 (45) Дата опубликования описания,26,06.77

y1) М. Кл.",и гг О 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Андоньев, В. Г. Горенко, Г, Д. Костенко, Б. А, Кириевский, О. В. Филипьев, Г. А. Кудинов, С. С. Затуловский и Д. Б, Куцыкович

Г Институт проблем литья АН Украинской ССР и Всесоюзный научноисследовательский проектньй институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩЕЙ ВСТАВКИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к изготовлению холодильных плит металлургических агрегатов. .Холодильные плиты металлургических агрегатов представляют собой массивные чугунные отливки, армированные стальными трубами, по которым в процессе эксплуатации отливок протекает охлаждающая вода, При изготовлении таких отливок, благодаря большой длительности периодов их затверде- вания и охлаждения, наблюдается значительное науг- 10 лероживание стальных труб, что приводит к нежелательному снижению пластических свойств стали в условиях эксплуатации отливок при повышенных температурах. Это приводит к преждевременному в ыходу холодильников из строя. 15

Известен способ подготовки армирующих вставок, включающий нанесение на них слоя промежуточного покрытия путем алнтирования, Однако этот способ не устраняет полностью науглерожива- gp ния. С целью уменьшения науглероживания армирующих вставок и сохранения их высоких упрутопластических свойств при повышенных температурах армирующие вставки с проьежуточным покрытием подвергают пассивированню. 25

Наружную поверхность трубок очищают механическим путем, например, пескоструйным или дробеструйным способом или металлическими щетками. Затем трубки опускают в расплав флюса с температурой 800-950 С. Температура плавления подобранного состава — 680-730 С.

Офлюсовывание и нагрев трубок ведут в течение.15-25мик., затем трубки. переносят в алюминиевый сплав с температурой 700-765 С. Продолжительность алитирования составляет 15-30 мин. в зависимости от температуры нагрева ал рминия.

1;1осле извлечения трубок из ванны с алюминиевым сплавом счищают с их поверхности излишки алюминия и окисные пленки.

Затем поверхность трубок подвергают электролитическому пассивированию.

Металлографические исследования показали, что алитирование малоуглеродистых трубок по предлагаемому режиму, позволяет получить алитированный слой 120-250 микрон. Пассивирование поверхности алитированного слоя проводится с целью образования окисной алюминиевой пленки, которая необходима для ликвидации диффузии углерода из затвердевающего вокруг трубы чугуна.

Образовавшаяся окисная пленка имеет толщину °

556891

Составитель Г. Королева

Техред И. Асталощ

Корректор А. Гриценко

Редактор М: Васильева. Заказ 1059/42

Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

20-40 микрон, что оказывается достаточным для значительного уменьшения диффузии алюминия в чугун. и является дополнительным барьером для диффузии углерода из чугуна в сталь трубы.

Исследование науглероживания труб при контакте с эьидким и затвердевшим чугуном проводили на опытных отливках холодильных нлит с толщиной стенок 180 мм и весом 1420-1460 кг. Заалитированные трубы с пассивированной наружной поверхностью диаметром 60 мм и с толщиной стенки 5,8-6,0 мм устанавливали в форму и заливали модифицированным чугуном с температурой

1350-1360 С.

После охлажде1шя обрубки и очистки отливку разрезали на темллеты. Металлографическое исследование темплетов показало, что алитированный слой увеличился на 20-30 микрон за счет дополнительной диффузии алюминия в сталь трубы, Диффузии углерода в трубу не обнаружено, что объяс. няется наличием алитированного и пассивированного слоев на поверхности трубы, Формула изобретения

1О Способ подготовки армирующей вставки, преимущественно стальных трубок для подачи ох-лаждаюш го агента, включающий нанесение на нее слоя промежуточного покрытия алитированием, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения ее наутлерожйвання, армирующую вставку с промежуточным покрытием подвергают пассивированию.