Устройство для регулирования толщины асбестоцементного наката

 

« : С °

О П И С А Н И- - T 579ls

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И к лвтовскомм свидетельст (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.75 (21) 2168503/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05,77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М. Кл. В 28В 1/52

Гасударственный камитет

Саввта Министрав СССР аа делам изобретений и аткрытий (53) УДК 677.511(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. К. Миркин, В. Н, Быховский и Г. Г. Печатников

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНОГО НАКАТА

Изобретение относится к устройствам для изготовления асбестоцементного наката, устанавливаемым на листоформовочную машину, изготавливающую асбестоцементные изделия методом навивания первичной пленки на форматный барабан.

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для измерения и регулирования толщины асбестоцементного наката, в котором толщина контролируется косвенным методом по величине вертикального перемещения пресс-вала машины в процессе формования наката (1). В этом устройстве не обеспечивается достаточной точности регулирования толщины наката.

Известно устройство для регулирования толщины асбестоцементного наката, содержащее датчик толщины, следящий ролик которого через систему рычагов связан с плунжерами дифференциальных трансформаторов и контактирует с асбестоцементным накатом, навиваемым на форматный барабан. На валу барабана установлен флажок с двумя датчиками импульсов, один из которых соединен с одним из входов счетчика оборотов барабана. Кроме того, это устройство имеет блок среза сформованного наката (2).

Описанное устройство контролирует толщину наката без учета толщины последнего слоя пленки, которая наматывается на форматный барабан после подачи сигнала на срез нака5 та, так как датчик толщины установлен на форматном барабане сверху. Толщина пленки за накат остается постоянной величиной, но при переходе от наката к накату толщина пленки может изменяться в больших преде10 лах из-за колебания концентрации асбестоцементной суспензии, уровня суспензнн в ванне, скорости дни кения сукна и других факторов.

В известном устройстве не учитывается изменение толщины пленки от наката к накату.

15 Следовательно, оно не позволяет регулировать толщину наката с достаточной точностью.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, обеспечение

20 высокой точности регулирования толщины асбестоцементного наката. Это достигается в предлагаемом устройстве для регулирования толщины асбестоцементного наката тем, что в него введены реле, резистивный делитель, 25 логические схемы И, триггер, усилитель, нуль-орган и задатчик толщины, выполненный на дифференциальном трансформаторе.

Причем выход счетчика оборотов барабана подключен к реле, замыкающие контакты ко30 торых соединены с резистивным делителем

557918

Устройство для регулирования толщины асбестоцементного наката, содержащее датчик толщины, следящий ролик которого через систему рычагов связан с плунжерами ди фференциальных трансформаторов и контактирует с асбестоцементным накатом, навиваемым на форматный барабан, на валу которого установлен флажок с двумя датчиками импульсов, один из которых соединен с одним из входов счетчика оборотов барабана, и блок среза сформованного наката, о т л и ч ающееся тем, что, с целью повышения на55

65 одного из дифференциальных трансформаторов датчика толщины, связанного последовательно-согласно с другим дифференциальным трансформатором датчика толщины и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика толщины, выход которого подключен к входу нуль-органа. Выход нуль-органа соединен с одним из входов первой схемы И, другой вход которой подключен к первому датчику импульсов. Второй датчик импульсов соединен с одним из входов счетчика оборотов барабана и с одним из входов второй схемы И. Выход второй схемы

И подключен к другому входу счетчика оборотов барабана и к одному из входов триггера, другой вход которого соединен с выходом первой схемы И. Один из выходов триггера подключен к другому входу второй схемы И, другой выход триггера через усилитель соединен с блоком среза сформованного наката.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства для регулирования толщины асбестоцементного наката совместно с узлами листоформовочной машины.

Устройство содержит датчик 1 толщины, на одном конце рычага 2 которого закреплен следящий ролик 3, а на другом — толкатель

4, упирающийся в плунжера 5 дифференциальных трансформаторов 6 и 7. На станине листоформовочной машины закреплены датчики 8 и 9 импульсов, а на валу форматного барабана 10 установлен флажок 11. Датчик 9 импульсов соединен с одним из входов счетчика оборотов 12, на выходе которого установлены (герконовые) реле 13 — 18. Замыкающие контакты реле подключены к дискретному резисторному делителю 19 — 25, подключенному к дифференциальному трансформатору 6. Последний соединен последовательносогласно с дифференциальным трансформатором 7 и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика

26 толщины, на выходе которого установлен нуль-орган 27. Выход нуль-органа соединен с одним из входов схемы И 28, другой вход которой соединен с датчиком 8 импульсов, а выход — с одним из входов триггера управления 29. Единичный выход триггера управления через усилитель мощности 30 связан с блоком среза 31, состоящим из электромагнита и ножа-срезчика, а нулевой выход триггера управления подключен к одному из входов схемы И 32, другой вход которой соединен с датчиком 9 импульсов, а выход — с другим входом триггера управления и другим входом счетчика 12, Регулятор толщины асбестоцементного наката работает следующим образом.

По шкале задатчика 26 устанавливаюттребуемую толщину наката. Сукно 33 подает на форматный барабан 10 первичную асбестоцементную пленку. По мере формования наката поднимается ролик 3 и связанный с ним рычаг 2 датчика 1 толщины, толкатель 4 которого перемещает плунжера 5 дифференци5

50 альных трансформаторов 6 и 7. В процессе формования наката вращается флажок 11, установленный на валу барабана 10. Датчики

8 и 9 импульсов при прохождении мимо них флажка вырабатывают сигнал «1» (уровень напряжения 10 В), который поступает на вход счетчика 12 и схем И 28 и 32.

В зависимости от толщины пленки число пленок, составляющих накат, может колебаться в пределах 5 — 10. Поэтому электрическая схема счетчика 12 выполнена так, что, начиная с пятого оборота форматного барабана 10, срабатывают последовательно (герконовые) реле 13 — 18. При этом замыкающие контакты реле соединяют через дискретный резисторный делитель 19 — 25 дифференциальный трансформатор 6 с дифференциальным трансформатором 7, задатчиком 26 толщины и входом нуль-органа 27. Причем дискретный резисторный делитель построен так, что сигнал, снимаемый с делителя, пропорционален средней толщине пленки, определяемой по толщине формуемого наката за фиксированное счетчиком 12 число оборотов форматного барабана 10.

По достижении установленной по задатчику 26 толщины наката на выходе нуль-органа появляется сигнал «1», который поступает на схему И 28. При прохождении флажка 11 мимо датчика 8 импульсов происходит срабатывание триггера управления 29, который выдает сигнал через усилитель мощности 30 на срабатывание электромагнита блока среза

31 и на вход схемы И 32. При срабатывании блока 31 происходит срез сформованного наката с форматного барабана 10. При поступлении на второй вход схемы 32 сигнала «1» от датчика 9 импульсов на ее выходе появляется сигнал «1», который возвращает триггер управления в исходное состояние, что обесточивает цепь электромагнита блока среза, а также производит сброс счетчика 12 в исходное состояние.

Внедрение устройства толщины асбестоцементного наката повышенной точности позволит увеличить производительность листоформовочных машин, сократить расход основных материалов. Ожидаемый годовой экономический эф фект от внедрения устройства составит около 5 тыс. руб.

Формула изобретения

557918

25

Составитель Л. Шарова

Техред М. Семенов

Редактор Т. Юрчикова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1252/9 Изд. № 442 Типаж 722 Полппсно.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дежности работы устройства, в него введены реле, резистивный делитель, логические схемы И, триггер, усилитель, пуль-орган и задатчик толщины, выполненный на дифференци1льном трансформаторе, причем выход счетчика оборотов барабана подключен к реле, замыкающие контакты которых соединены с

11езистивным делителем одного из ди фференциальных трансформаторов датчика толщины, связанного последовательно-согласно с другим дифференциальным трансформатором датчика толщины и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика толщины, выход которого подключен к входу нуль-органа, выход нуль-органа соединен с одним из входов первой схемы И, другой вход которой подключен к первому датчику импульсов, второй датчик импульсов соединен с одним из входов счетчика оооротов барабана и с одним из входов второй схемы И, выход второй схемы И подключен к другому входу счетчика оборотов барабана

5 и к одному из входов триггера, другой вход которого соединен с выходом первой схемы

И, а один из выходов триггера подключен к другому входу второй схемы И, другой выход триггера через усилитель соединен с блоком

10 среза сформованного наката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 3270б4, кл.

В 28 с 7/00, 1970.

15 2. Ларченко А. А. «Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов», Л., Стройиздат, 1975, с. 233 — 237.