Глазурь

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

00 5580I2

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

1 ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2091300/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 11.07.77 (51) М. Кл.г С ОЗС 9/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.295.4(088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Куатбаев и А. А. Вахитов

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Химический вес. %:

$10г

А1гОз

СаО

1 егОз состав бокситового шлама, 14,03

22,24

14,30

17,0

R O

S03 ппп

11,32

0,54

21,36

Изобретение относится к составам глазурей, используемым для глазурованпя автоклавных силикатных изделий.

Известная эмаль, содержащая, вес.

$) Ог 60 — 68

ВгОз 8 — 15

А1гОз 12 — 15

РегОз 1 — 3

СаО 0,5 — 1,5

Mg0 0,3 — 0,5

Кго 5 — 12

СцО 0 5 — 08 (1).

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, включающий в себя $10г, А1гО,, CaO, MgO, Na O, ГегОз, Си0 (2).

Недостатком известных составов является низкая морозостойкость.

Цель изобретения — повышение морозостойкости и получение сине-зеленой окраски.

Достигается цель тем, что глазурь дополнительно содержит СггОз и $0з при следующем соотношении компонентов, вес. %:

SiO> 55,90 — 57,20 Na20 24,70 — 26,90

MgO 2,50 — 2,90 CrгОз 0,07 — 0,08

Си0 1,50 — 2 00 СаО б 50 — 6 80

А1гОз 3,40 — 3,70 Fe 03 2,70 — 2,90

S0з 0,10 — 0,15

Для приготовления глазури используют шихту, вес. %:

Стеклобой 65 — 70

Боксптовьш шлам 10 — 12

Сода кальцинпрованная 18 — 22

Окись меди 1,5 — 2

Химический состав стеклобоя, вес. %.

$10г 70,80 M gO 3,40

А1гО, 104 NaqO 1554

1- егОз 0,96 $0з 0,07

СаО 678 СггО, 010 ппп 0,50

Технология изготовления глазури следую20 ЩаЯ:

Составляющие компоненты шпхты не фриттуют, а перемешивают и размалывают в фарфоровой мельнице до полного прохождения через сито 4900 отв/см . Готовую глазурную

2Ç смесь наносят на поверхность изделий способом газопламенного напыления.

Описываемая глазурь для автоклавных сп. лпкатных изделий плавится при 890 †9 С и имеет хорошую сцепляемость с черепком, 30 яркий блеск, интенсивный сине-зеленый цвет, 558012

СггО, и Оз компонентов, 0,07 — 0,08 б,50 — 6,80

2,70 — 2,90

0,10 — 0,15

СггО, Са0

РегОз

SOa

Составитель С. Белобокова

Корректор Н. Аук

Техред А. Камышникова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1170/14 Изд. Мз 447 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Типогра<рпи, пр. Сапунова, 2 выдерживает 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания и 15 циклов попеременного увлажнения и высушивания.

Температура плавления глазури 890—

930 С. В зависимости от термообработки поверхность изделий мохкио варьировать от гладкой до мелкобугристой, при этом температура пламени горелки 1200 — 1250 С, время пребывания под пламенем 1 — 5 мин.

Формула изобретения

Глазурь, включающая в себя SiOq, А1гОз, CaO, MgO, Na,O, 1" егОз, СиО, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и получения сине-зеленой окраски, она дополнительно содержит при следующем соотношении .n /.

Si0г 55 90 — 57 20

М 0 2,50 — 2,90

СиО 1,50 — 2,00

А1гОз 3,40 — 3,70

Na20 24,70 — 2б,90

10 1 1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 355111, кл.

С 03с 5 00, 1970.

2. Авторское свидетельство М 355113, кл.

15 С 03с 9/00, 1970.