Устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины

 

(ii) 55863№

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.11.74 (21) 2078626/13 (23) Приоритет — (32) 21.11.73 (31) 3530-А/73 (33) Италия

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл.2 В 65В 35/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 664.143.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Сераньоли Энзо (Италия) Иностранная фирма

«1. Д. Сочиета Пер Ациони» (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОНФЕТ

В ПИТАТЕЛЬ ЗАВЕРТОЧНОИ МАШИНЫ

Изобретение относится к области кондитерского производства.

Известно устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины, включающее ленточный транспортер, направляющие стенки, упор для ограничения поступления изделий и толкатель (1).

Однако известное устройство не может обеспечить ориентированного поступления конфет продолговатой формы.

С целью обеспечения ориентированного поступления конфет продолговатой формы в описываемом устройстве для подачи конфет в питатель заверточной машины длина направляющих стенок соответствует длине ленточного транспортера, при этом часть одной из стенок выполнена подвижной.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины в плане; на фиг. 2 показан разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит ленточный транспортер, образованный ленточными конвейерами

1 и 2, расположенными последовательно один за другим; направляющие стенки 3 и 4, смонтированные на плитах 5 и б соответственно, для изделий 7; горизонтальный вал 8, опирающийся на раму 9 заверточной машины 10 и смонтированный перпендикулярно по отношению направления движения конвейеров 1 и 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения; фотоэлектрическое приспособление 11, расположенное вдоль ленты конвейера

2 для возможности регулирования скорости заверточной машины путем изменения подачи изделий (шоколадных конфет), поступающих с ленточного конвейера 1; и толкатель 12 для передачи изделий к заверточной машине.

Один конец толкателя имеет U-обранзую

ip полость. Конец вала 8 с наружной стороны рамы 9 соединен с блоком 13, имеющим поперечное сечение в форме параллелепипеда, на котором закреплен другой конец толкателя, причем частота подачи последнего соот15 ветствует движению вала 8.

Плита 5 выполнена за одно целое с вертикальной плитой 14, расположенной в направлении движения ленточного конвейера 2. Вертикальная стенка 15 является подвижной ча20 стью стенки 3, опирается на плиту 14 и смонтирована между последней и лентой конвейера 2 с возможностью качания относительно оси, параллельной направлению движения конвейеров, и поворота с помощью горизон25 тальных стержней 16 по отношению к стержням, выполненным заодно с плитой 14. 1та стенке 15 ниже оси качания закреплен упор

17 для ограничения поступления изделий, Между плитой 14 и стенкой 15 у верхнего

30 края последней смонтирована пружина 18 для

558634

ЗО

40 приведения ее в качательное движение, частота ее качаний соответствует возвратно-поступательному движению толкателя 12.

На блоке 13 укреплен горизонтально расположенный винт 19, который направлен перпендикулярно к направлению движения конвейеров 1 и 2, скорость движения последнего больше, чем первого.

Длина направляющих стенок 3 и 4 соответствует длине ленточного транспортера, при этом ленты последнего находятся под натяжением со стороны роликов 20.

Подъемник 21 служит для подачи изделий к заверточному механизму (на фигурах не показан) машины 10.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 7, например шоколадные конфеты, перемещаются от ленточного конвейера 1 к движущемуся с большой скоростью конвейеру

2. Первое изделие в линии попадает с конвейера 2 в U-образную полость толкателя 12, который находится на данной позиции. Когда вал 8 передвигается вперед, изделие скользит в поперечном относительно движения конвейеров направлении и перемещается к подъемнику 21, который поднимает его к заверточному механизму машины 10. Во время этой операции конвейеры продолжают нормально работать до тех пор, пока изделие не прервет это движение посредством толкателя, который одновременно служит стопором. Когда передаточное средство возвращается на исходную позицию цикл повторяется.

Покачивание вертикальной стенки 15 относительно оси осуществляется следующим образом.

Горизонтальный винт 19 каждый раз при движении вала 8 вперед упирается в упор 17, закрепленный на стенке 15. При качании вперед нижнее ребро стенки 15 упирается в стороны изделий 7 при их движении по ленте конвейера 2 и корректирует положение тех изделий, которые расположены неправильно, т. е. изделий, большая ось которых находится под углом к направлению движения ленты конвейера. У верхнего края стенки 15 находятся пружины 18, которые сжимаются при качании ее вперед, а когда вал 8 выдвинут, то заставляют стенку 15 совершить обратное качание и занять первоначальное положение.

Стенка 15 покачивается с частотой, соответствующей возвратно-поступательному движению толкателя 12 и подаче изделия к подъемнику 21.

Частота качаний вертикальной стенки 15 в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейеров, такова, что она предохраняет изделия 7 в непрерывной линии от смятия или ломки при соприкосновении их между собой или с направляющими стенками

3 и 4 и от резких перемещений при их скольжении по ленте конвейера 2 и скольжении вблизи толкателя.

Предлагаемое устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины по сравнению с известным обеспечивает ориентированную подачу потока изделий продолговатой формы к заверточной машине их большой осью в направлении движения ленточного транспортера. Устройство просто по конструкции и дешево в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для подачи конфет в питатель заверточной машины, включающее ленточный транспортер, направляющие стенки, упор для ограничения поступления изделий и толкатель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентированного поступления конфет продолговатой формы, длина направляющих стенок соответствует длине ленточного транспортера, при этом часть одной из стенок выполнена подвижной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 348438, кл.

В б5В 35/20, 1970.

558634 г

/Р

4 б

Состав»",ель A. Бражникова

Тскрсд И. Карли",ë»toãà

Корректор O. Тюрина

Редактор T. Юрчикова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 1251/19 Изд. ¹ 4Л5 Т»раж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Ми»петров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5