Способ очистки зернистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 558685 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.75(21) 2104470/26 (51) M. Кл е

В 01 3 23/24 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.5 (088.8) (43) Опубликовано25.05,77.Бюллетень № 19 (4б) Дата опубликования описания20.06.77 (72) Авторы изобретения

Н. В. Лебедько, С, И. Мороз, Д, Д. Мягкий и Л. Н. Глекова

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике очис ки поверхности зернистых материалов от загрязнений, в частности от масляной пленки при использовании зернистых материалов в качестве фильтрующих загрузок для очистки сточных вод в металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ отмывки зернистых фильтрующих материалов от твердь.х частиц в обратном токе фильтрата. Общим признаком с предложенным способом является использование потока жидкости для разделения зернистых компонентов.

Однако известный способ не позволяет 15 очищать зернистые материалы от масляной пленки.

Известен также способ очистки зернистых материалов от покрывающей их поверхность окисной пленки механическим воздей- 20 ствием на материал абразивом в мокрой среде. Общим признаком с предложенным способом является смешение очищаемого и очищающего материалов и оказание на смесь внешнего механического воздействия. 25

Данное решение является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако при использовании известного способа низка степень очистки зернистого материата от масляной пленки.

Пель изобретения — очистка зерен об.— рабатываемого зернистого материала oT масляной пленки и предотвращение их поверхности от истирания.

Для этого загрязне.пый масляной пленкой зернистый материал, предварительно обезвоженный, тщательно смешивают с сухим сорбентом (глиной, песком, черноземом и другими за исключением вяжущих сорбентов), послечего насыщенный маслом сорбент и зернистый материал разделяют в потоке жидкости.

Исследованиями установлено, что оптимальный вариант процесса сорбции, при котором размер частиц сорбента составляет 3-10 вес. % от размера зерен очищаемого материала обеспечивает высоку о степень очистки зернистого материала.

558685

Составитель Н. Лебедько

Редактор P. Пурнам Техред H. Д.сталош Корректор

Заказ 1269/70 Тираж 947 Подписное

ILHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целесообразно также, чтобы при соблюдении перечисленных выше условий осуществления процесса сорбции, объем сорбента составлял 5-10 вес.% от объема обрабатываемого материала. 5

Пример .С, прекращением фильтрования зернистую загрузку гидротранспортером переводят в емкость, снабженную механической мешалкой, при этом воду из емкости полностью дренируют. 10

Затем в емкость подают сорбент в воздушно-сухом состоянии, например, чернозем с размера зерен очишаемого материала, в количестве, равном 5-10 вес % от очищаемого мате- И риала и одновременно тщательно перемешивают образующуюся смесь. При перемешивании сорбент насыщается маслом. После прекращения подачи сорбент в емкость и остановки мешалки,. смесь промывают об- 20 ратным током воды, в результате чего частицы сорбента, аккумулировавшие на своей поверхности нефтепродукты, удаляются с промывной водой, а отмытая зернистая загрузка гидротранспортером воз- 25 вращается в корпус фильтра.

Таким образом, предложенный способ является достаточно экономичным, поскольку обеспечивает степень очистки зернистого материала QT маслянной пленки на 95-97%.

Формула изобретения

1. Способ очистки зернистого материала от загрязнений, включающий смешивание обрабатываемого материала с твердыми частицами, отличающийся тем, что, с целью очистки зерен обрабативаемого материала от масляной пленки и предотвращения их от истирания, смешиванию подвергают предварительно обезвоженный материал с сорбентом, после чего насыщенный маслом сорбент и зернистый материал разделяют в потоке жидкости.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю» шийся тем, что размер частиц сорбента берут в пределах 3 10 вес. % от размера зерен обрабатываемого мате риала, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что объем сорбента составляет 5-10 вес. %. от объема обрабатываемого материала,

Способ очистки зернистого материала Способ очистки зернистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх