Способ получения сырья для производства сажи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.03.75 (21) 2113741/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликоваио25.05.77.Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания 29.09,77

1 (--и—

О 9/44

Гасударственный ноиитет

Соввта Министров СССР оо делам нэобретений н открытий

65.642 :.gj

Т. 3. Хурамшин, A. ф. Махов, Р. Н. Гимаев, Т. П. Носаль, А. М. Баимбетов, Г. Г. Теляшев, Р. М. Зпт н>- длин и А. Д. Судовиков (72) Авторы изобретения

Ново-Уфимский ордена Ленина нефтеперерабатывающий завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано на нефтеперерабать вающих заводах при по .учении сырья для производства сажи. б

Известен способ получения сажевого сырья путем термического крекинга смеси

I каталитического газойля и экстрактов селективной очистки масел. 10

Получаемое по этому способу сырье для; производства сажи - термогазойль - имеет. сравнительно низкий индекс корреляции—

90-95, т.е. является малоароматизированным15 .сырьем, не отвечающим по своему качеству перспективным требованиям сажевого производства.

Из естен также способ получения сырья йо для производства активных саж. заключающийся в том, что полученную при терми ческом крекинге смесь термогазойля и крекинг-остатка подвевгают вакуумной перегонке при остаточном давлении 80-1 00 мм рт.ст.

Однако подученный таким способом вакуумный термогазойль также имеет индекс кбрреляции не выше 90-95.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сырья для производства сажи путем термического крекинга газойля каталитического кректптга и экстракта масляного производства, Согласно которому дистиллят (термогазойль), полученный в процессе коксовыр я остатка термического крекинга исх диого сырья или смесь его с остатком. термического крекинга гудрона подвергают повторному термическому крекингу для повышения индекса корреляции. недостатком этого clI0cDOG является то, что в процесс коксования вовлекается остаток термического крекинга гудрона, который: ухудшает качество коксуемого сырья по содержанию ароматики, увеличивает зольность кокса и cíè>êàåò межремонтный цикл оа боты установки. Терм ог аз о аль, и олучен.ный по указаш.ему сп:>сзбу, пмееr индекс корреляции ольке 10 :>-110.

558932

Пень изобретения — разработка способа попучения сажевогэ сырья улучшенного качества, имеющего индекс корреляции выше

1 10.

Предлагается при получении сырья для производства сажи путем термического крекинга экстрактов селективной очистки масеп и/ипи газойпя каталитического крекинга с получением термогаэойпя и креI кинг -остатка и поспедующего коксования 1о крекинг-остатка подвергать коксованию смесь термогаэойпя и крекинг-остатка в весовом соотношении 1;1-2.

Предпагаемый способ осуществпяют спедующим образом. 15

Тажепый каталитический газойпь и/ипи экстракт сепективной очистки масел подвергают термическому крекингу при температуре 500-550оС и давлении 20-22 кгс/см

Продукты реакции подают в испаритепь высо И кого давпениа, где происходит разделение

Нх на паровую и жидкую фазы»

Паровая фаза поступает ректификационную колонну высокот о давпениа. С верха колонны выходят газы и бензин, с акум- а5 мупатора и низа копонны - промежуточный продукт, который в смеси с сырьем возвращается в печь на повторное крекирование;.

Жидкая фаза с испаритепя высокого давпения поступает в испаритепь низкого 36 давпениа . С верхе поспеднего ..при температуре 180-220оС выводятся низкокипящие угпеводороды, а с аккумупатора - газойпевые фракции, которые в бапансовом соотношении смешиваются с крекинг.эстет З5 ком, откачиваемым с низа колонны.

Соотношение между количествами термогазойпя и кректп остатка можно изменять в зависимости от фракционного и химического состава исходного сырья путем измене О ййа температурного режима колонны.

П опученную высокоароматизированную балансовую смесь подвергают коксованию при более жестких условиях, чем обычное парафинистое остаточное сырье. Темпера- 45 тура на выходе из реакционного змеевика

500-515 С, давпение в реакторе 1,85кгс/см, коэффициент рециркупяции до 2.

Парожидкостная смесь из реакционного змеевика поступает в реактор, где происходит образование и накопление кокса. Паровая фаза с верха реактора поступает в атмосферную ректификационную колонну, где происходит разделение газообразных

° и жидких углеводородов. 55

Из жидких углеводородов (дистиппята коксования} выделяют фракцию 250-550 о предпочтитепьно 250-5С 0 С, которая является высококачественным сырьем дпя производства сажи.

Пример 1. Термогаэойпь, полученный термическим крекингом смеси тяжелого катапитическэго газэйля и экстракта сепек тивной очистки масел, в смеси с высокоаро матизированным крекинг-остатком в весовэм соотношении 1:1 подают с установки термического крекинга в реактор эамедпенного коксования. Процесс коксования ведут о и при температуре 508 С,давпении 1,8 кгс/см и коэффициенте рециркупяции, равном 1,3.

Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение газообразных и жидких продуктов реакции.

Иэ коксового дистиппята выдепяют фракцию 250-500оС с выходом 46% (на сырье коксования), Сравнитепьная характеристика сажевого сырья, попученного по примеру 1, и сырья> попученного по наибопее бпиэкому к изобретению известному способу, дана в таблице.

Пример 2. Термогаэойпь, полученный известным способом, в смеси с высокоароматизированным крекинг-остатком от производства термогазойпа в весовом соотношении 1;1 поступает с установки термического крекинга в реактор замедпенного коксования . Процесс коксования ведут при а температуре 515оС, давлении 1,8 кгс/см и коэффициенте рециркупации, равном 1,3.

Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение газообразных и жидких продуктов реакции.

Из коксового дистиппята выдепяют фрак цию 250-500оС, явпяющуюся сырьем дпя производства сажи. Физико-химические свойства этой фракции приведены ниже.

Ппотность при 20оС 1,060 "»

Показатепь преломления 1,6200

Содержание серы, вес»% 3,0

Коксуемость, вес,% 0,8

Индекс коррепации 135

Пример 3. Термогазойпь, полученныи известнйм способом, в смеси с вы. сок оар ом а тизир овенным- крекинг-остатк ом от производства термогазойпя в весовом соотношении 1:1 поступает с установки термического крекинга в реактор замедпен ного коксования, Процесс коксования ведется при температуре 500оС, давлении 1,85,0 кгс/см и коэффициенте рециркупяции, а равном 2,0.

Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит раздепение газообразных и жидких продуктов реакции.

Из коксового дистиппята выделяют фрако цию 250450 С, являющуюся сырьем дпя производства сажи.

Физико-химические свойства сырья приведены ниже, 558932

Как видно из данных примеров 13, получаемое по предлагаемому способу сырье для производства сажи имеет высокий индекс корреляции {свыше 110), а также содержайие серы не более 3 вес.%

Физико-химические свойства

Способ получения сырья предлагаемый известный сажевого сырья

1,045

1,6155

1,035

1,5 900-1,5 950

3,0

0,8

390

350

Индекс корреляции

105-1 10

Форму ла изобретения чением термогазойля и крекинг-ост .тка и последующего коксования крекинг-остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, коксованию подвергают смесь термогазойля и крекинг-остатка в весовом соотношении 1.1-2, Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекинга экстрактов селективной очистки масел и/или газойля каталитического крекинга с полуСоставитель Н. Богданова

Редактор Г. Котельский Техред М. Левицкая- Корректор (. И .екма, Заказ 1618/84 Тираж 651 П одписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность при 20 С

Показатель преломления

Содержание серы, вес.%

Коксуемость, вес.%

Индес корреляции

Плотность при 20 С

Показатель преломления

Содержание серы, вес.%

Коксуемость, вес.% о

Температура застывания, С о

1 очка 50%-ного выкипания, С

1,035

1,5950

2,8

0,5

110

3,0-3,3

0,5=.0,8

-2 - +15