Устройство для редуцирования слябов

Авторы патента:

B21B1/38 - для прокатки листов ограниченной длины, например гофрированных листов или листов, накладываемых друг на друга (B21B 1/40 имеет преимущество; отбортовка листов перед прокаткой или отделение листов после прокатки B21B 47/00)

, ц 55974l

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву ,(22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326329!02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано ЗО.О5.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл."- В 21 В 1/38

Гасударственный камите

Совета Министров СССР

IlQ делам иэааретений и аткрытий (53) УДК 621.771.22.06 (088.8) (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель

Б, Е. Хайкин и В. Ф. Водолазский

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ СЛЯБОВ

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке слябов с большим соотношением осей.

Известно устройство для редуцирования слябов, содержащее задающие горизонтальные валки, редуцирующий калибр в виде пары вертикальных валков и проглаживающую пару горизонтальных валков (1).

Недостатком известной конструкции является низкая эффективность обжатия редуцирующими валками.

Описываемое устройство для редуцирования слябов отличается тем, что, с целью интенсификации процесса редуцирования редуцирующий калибр снабжен подпорным горизонтальным гладким валком, бочка каждого из вертикальных валков выполнена с буртом, расположенным относительно подпорного валка по другую сторону оси прокатки, а задающие горизонтальные валки имеют один выпуклую, а другой вогнутую бочку.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство вместе с прокатываемой полосой, общий вид; на фиг. 2 вЂ” задающая пара валков спрокатываемой полосой; на фиг. 3 и 4 вЂ” редуцирующий калибр с прокатываемой полосой, причем фиг, 3 соответствует режиму работы, когда подпорный валок в процессе редуцирования поддерживает продольный изгиб в заданных пределах, а фиг. 4 соответствует режиму работы, когда подпорный валок в процессе прокатки перегоняет продольный изгиб в противоположную сторону.

Устройство включает прокатываемую полосу 1, задающую пару валков 2, редуцирующие валки 3, подпорный валок 4, проглажнвающую пару валков 5.

Устройство работает следующим образом.

На устройство поступает литая полоса 1.

Литой металл имеет крупнозернистую структуру с внутренними несплошностями. Задающие валки 2, захватывая полосу 1, незначительно обжимают ее по толщине, придают при этом полосе начальный продольный изгиб и задают ее в редуцирующий калибр, где редуцирующие валки обжимают полосу по ширине, а подпорный валок сообщает деформацию срединной зоне ее и обеспечивает повышен20 ную устойчивость полосы в процессе редуцирования, что позволяет давать повышенные обжатия в редуцирующем калибре. В соответствии с принятым режимом обжатий подпорный валок или поддерживает продольный

25 изгиб определенной величины (см. фиг. 3), или перегоняет его в процессе обжатия в противоположную сторону (см. фиг. 4). В последнем варианте ооеспечивается наилучшая проработка срединной зоны полосы и интенсив30 ное разрушение окалины на широких поверх559741 ностях сляба. После того, как продольный изгиб перегонится подпорным валком 4 в обратную сторону, обжатие не происходит, так как за счет действия подпорного валка боковые кромки полосы отстают от рабочей поверхности редуцирующих валков.

Формула изобретения

Устройство для редуцирования слябов преимущественно непрерывно литых, содержащее задающие горизонтальные валки, редуцирующий калибр в виде пары вертикальных валков и проглаживаюгцую пару горизонтальных валков, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса редуцирования, редуцирующий калибр снабжен подпорным горизонтальным гладким валком, бочка каждого из вертикальных валков выполнена с буртом, расположенным относительно подпорного валка по другую сторону оси прокатки, а задающие горизонтальные валки имеют один выпуклую, а другой вогнутую бочки.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Чижиков 10. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. М., «Металлургия», 1974, с. 312, рис. 123.

559741

Фиг. 4

Составитель Ю. Зарапин

Техред О. Тюрина

Редактор 3. Ходакова

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1395/2 Изд. № 479 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ прокатки профилей круглого поперечного сечения в двухвалковых клетях // 544479

Способ пакетной прокатки тонких листов // 512807

Способ получения листов прокаткой // 505448

Способ прокатки толстых листов из непрерывнолитных слябов // 489541

Способ получения тонких листов // 460084

Способ производства листов // 447188

Способ разделения листов после горячей прокатки пакета // 439325

Способ поверхностной обработки листового металла давлением // 427749

Способ прокатки высоких полос // 427748

Способ получения крупногабаритных листов из волокнистых композиционных материалов // 2107564

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Способ прокатки изделий переменного профиля и устройство для его осуществления // 2115503

Листовой слоистый конструкционный материал // 2136411

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Листовой слоистый деформируемый конструкционный материал // 2138343

Способ получения тонких листов // 2146568

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Способ изготовления тонких листов из прочных и высокопрочных сплавов // 2179899

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки

Способ изготовления пористого листового материала из металлических сеток // 2187392

Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин

Способ пакетной прокатки тонких листов из труднодеформируемых сплавов // 2201821

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки

Прокатный стан для холодного плакирования алюминия другими металлами // 2230639

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Способ изготовления прокаткой стального слоистого материала // 2234385

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой