Состав шихты для выплавки бесфосфоростого марганцевого шлака

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11; 560915 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.75 (21) 2164681/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл.е

С 21 С 5/54

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.06.77.Бюллетень № 21 (53) УДК 669.168 (088. 8) (4б) Да а опубликования описания",28 т9.77 (72) Авторы изобретения

М. И. Гасик, Н. Г. Садовский, Л. И, Бойцов и H. К. Матюшенко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) 3аивиталь (54) СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ БЕСФОСФОРИСТОГО

МАР AHUEBOFO ШЛАКА

6,1 7,3 Изобретение относится к черной метал лургии, конкретно, к производству ферро- » сплавов.

Известен состав шнхты для производст ва бесфосфористого марганцевого шлака вес.%:

Марганцевый концентрат 7 8-80

Коксовая мелочь 5,0-6,5

Отвальньтй шлак ситтияомарганца . 3,5-5,5 ip

Кварцевая мелочь . 1,0-3,0

Плавни, содержашие, %

NaО,КО 8-17

М,Оз 95 239

ТО О, 03-0,38 l5

Fe О 0,06 0,96

СаО 0,08-.1,23

P Следы (3,5 7,0)

Шлак агрессивен по отношению к магнезитовой футеровке, срок службы которой 20 составляет всего 40 суток, а расход мат неэитового кирпича - 24. ке» на гонну шлака.

Пель изобретения - повышение способности футеровки и производительности электропе ° 25

Получают бесфосфорнстый шлак менее агрессивный по отношению к футеровке пе чи, что позволит увеличить срок службы печей, уменьшить расход огнеупоров.

Это достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводятся окислы магния при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Коксик 5,4-5,6

Отвальный шлак силикомарганца

Йа О и К О, содержаший материал, 2,8-4,5 например пегматит

Mg О, содержаший материал, например бой старой футеровки с содержанием не ниже 7596 1,2-2,8

Марганцевый концентрат 79,7-84 Исследования показали, что можно исключить из состава известного шлака окиолы кремния B виде квварцита, частично при новом составе снизить содержание пегманита, Снижение вязкости шлака наиболее эффективно достигается эа счет окислов

560915 шлака. Бой магнезитового кирпича целесс образно применять с размером кусков не более 40 мм,для более быстрого усвоения„ и загружать к стенкам печи совместно с р коксиком, Вязкость шлака, полученного из предла гаемого состава шихты, практически одина»

КоВВН в сравнении с известным, iG стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива10 ется в 1,5-2,0 раза.

Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.

Шлак получен по существующей за водской технолоПредлагаемый состав

Шихтовка известного

Показатели гии

Плошадь проникновения шлака в огнеупоры (ММ ) 910-685

1440

Стойкость ol He opop (в условиях плавки) 0,95

1,5-2,0

В крупнолабараторной электропечи мощностью

140 K BA, футврованной магнезитовым кирпичом, Марганцевый концентрат

Коксик

Отвальный шлак силикомарганца

Пегматит

N$ О, содержащие отходы

78,8 81

5,6 5,5

7,3 6,8

45 4,2

2,8 25

84,5

5,4

6,1

2,8

1,2

Из предлагаемого состава шихты полу яь чен шлак состава,вес, %: Аи48-49; 6 а,2,10-24,0) СаО 1,5-2,5;

M)8 5,8--7,2; A 2 Q 3,7-4,4)lga OnK 0 3,2-4,0, Р Q,010-0,012.

Стойкость магнезитовой футеровки была ыше в 1,5-2 раза по сравнению с иэвест

1ным составом.

6, 1-7,3

2,8-4,5 марганца

Натрий-калий, содержащий материал, например пегматит

Материал, с одержа щий окислы магния

Марганцевый концентрат

Внедрение предлагаемого в условиях Запорожского ферросплавного завода позволит получить экономический эффект s размере

200 тыс, руб. s год.

1,2-2,8

Остальное

ПНИИПИ Заказ 1664/139 Тираж 693 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шапочных металлов, входяших в состав пеГматита, при его содержании в пределах

2,8-4,5%. Количество AAgO содержашего материала принимается )Йз расчета получения в шлаке нв более 8%МЯО т,е. 1,22,8%. Это количество МЯ О в шлаке будет в значительной мере снижать растворимостЦ окислов магния футвровки, а также заменить часть окислов кремния, что улучшает физико»химические свойства получаемого

Преимушества использования предлагаемого состава: повышение стойкости футеровки в 1,5-2,0 раза, сйижвние расх дов огнеупоров и затрат на ремонт футвровки, при выплавке марганцевых сплавов за счет снижения содержания Я О в шлаке (21 24% вместо 28-30%) снижаются основность и потери марганца, проведены опытные плавки марганцевого шлака на известном и предлагаемом составе, вес.%:

Формула изобретения

Состав шихты для выплавки бесфосфорис того марганцевого шлака, включаюший мар ганпевый концентрат, коксик, отвальный шлак силикомарганца; и натрий калий, содер жаший материал, например пегматит, о тл и ч а ю ш и и с ", тем, что с целью повышения стойкости футеровки и проиэво» дительности электропечи, он дополнительно содержит материал, содержащий окислы магния например бой .магнеэитовой футеров» ки с содеожанием окислов магния не менеЕ

75% цри следующем соотношении компонен гов, вес. %:

Коксик 5,4-5, 6

Отвальный шелк силиксь