Устройство для обжига сыпучих материалов

 

О0 ИСАНИЕ <»» „06

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

i

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 14 (22) Заявлено 09.07.75 (21) 2153002/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) N, Кл,-

F 27В 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опублнковано05.12,76.Бюллетень № 45 (53) УДК 622.782.4 (QB8.8) (45) Дата опубликования описания 26.03.77

Н. 3. Плоткин, А. С. Зинченко, О. A. Симонов, А. Н. Городецкий

А. И. Щербин и Л. М. Арист (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначенодля производства металлургической извести.

Известно устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее кольцевую обжиговую камеру и соединенные с ней з грузочный и разгрузочный механизмы устройства для подвода топлива и воздуха, газоотводящую камеру, связанную с коллектором Pg.

t0

Такое устройство неудобно тем, что оно не может регулировать по зонам процесс обжига известняка, так как известняк по кольцу обжиговой камеры имеет неодинаковое сопротивление, разную газопроницае- 15 мость. Из-за этого засасываемый воздух неравномерно проходит через слой известняка, а следовательно, газ в слое сгорает в одних зонах обжига полностью, а в других воздуха для сгорания не достает. Кон- 20 струкция печи со сплошной обшей кольцевой камерой не позволяет осуществить регулирование разрежения в той или другой зоне в зависимости от требования в данный период ведения процесса обжига и попуче- 25 ния однородной по степени обжига извести, т.е. улучшения качества продукта об>" l.t.-à.

11елью предлагаемого изобретения является улучшение качества и однородности извести по степени обжига и увеличение выхода ее .

Это достигается тем, то обжиг ова и газоотводящая камеры выполнены с радиальными перегородками, образую..цими секции, снабженные газопроводами с регуляторами разрежения, причем газопроводы соединены с коллектором патрубками.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство: общий вид; на фиг. 2 — обжигс»вая камера, вид в плане; на фиг. 3 — схема соединения секторных зон обжиговой камеры с камерами разрежения (разрез по А-А на фиг. 1).

Устройство представляет собой шахтную кольцевую печь, над которой расположен

1 коллектор 1, соединенный с системой отсоса. От коллектора идут трубопроводы 2 с установленными на них управляемыми дистанционно регуляторами 3 разрежения, которые подводами 4 соединены с камера538206 ми 5, выполненными раздельными для каждой зоны печи. В камере установлен патрубок 6, закрепленный на отбойке 7 и соединяющий его полость с зоной разрежения. Под ними расположена обжиговая кольцевая камера 8 с горелками 9.

Обжиговая кольцевая камера выполнена с разделяющими стенками 10 (фиг.2, 3), образующими секторы 11. На каждой из стенок установлены перегородки 12, от деляющие газоотводные камеры 5 одна от другой и образующие с секторами отдельные изолированные одна от другой зоны с индивидуальными системами отсоса. Внизу обжиговых камер 8 выполнена объединяющая все секторы зона охлаждения 13 (фиг. 1). Внизу печи установлена горизонтальная плита 14, на которой расположен скребок 15 разгрузочного устройства 16 с приводом 17. ,цля схода готовой извести установлена наклонная плита 18. Над печью расположено загрузочное устройство 19, выполненное в виде двух конусов с.воронкой 20.

Работает устройство следующим образом.

Известняк через воронку 20 и загрузочное устройство поступает в секторы 1 1 обжиговой кольцевой камеры 8, в которой с помощью горелок 9 сжигают в слое известняка газ. Воздух для горения поступает из зоны охпаждения 13 за счет ра режения в камерах 5.

В процессе обжига с помощью регулятора 3 устанавливают в требуемом секторе оптимальное разрежение, что обеспечивает ведение процесса обжига в наилучшем режиме.

Известь из зоны охлалдения 13 поступает по наклонной плите 18 на горизонтальную плиту 14 и за счет кругового вращения скребка 15 удаляется для о грузки потребителю.

3а счет осуществления регулируемого прососа воздуха по отдельным зонам об)О жига создается возможность вести процесс в точно заданном режиме, существенно исключить влияние на качество извести гранулометрического состава сырья, его распределение в зоне обжига, 1 газопроницаемость, что позволяет увеличить выход продукта и улучшить его качество.

Ф ормула изобретения

Устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее кольцевую обжиговую камеру и соедиеннные с ней загрузочный и разгрузочный механизмы, устройства р для подвода топлива и воздуха, газоотводящую камеру, связанную с коллектором, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения выхода продукта и улучшения его качества, обжиговая и газоотводящая камеры выполнены с радиальными перегородками, образующими секции, снабженные газопроводами с регуляторами разрежения, причем газопроводы соединены с коллектором патрубками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. N> 337626, кл. Г 27 В 1/20

23.06.1969 r.

538206

Фиг. 2

А-А

Составитель А. Харитонов

Редактор Л. Жаворонкова Техред О. Луговая Корректор В. КУпРиЯнов

Заказ 5707/23 Тираж 743 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета овета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4