Кольцевая шахтная обжиговая машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 54OII5

Соиз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.74 (21) 2020178/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (51) M. Кл.е Г 27В 1/06

Гвсударстееиимй комитет

Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий (53) УДК 622.78242 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Новиков, Б. В. Кушнарев, И. М. Сальников, В. С. Бабенко и Н. Я. Митерев

Ждановский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод им. Ильича (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ШАХТНАЯ ОБЖИГОВАЯ МАШИНА

Изобрегение относится к подготовке металлургического сырья, например для обжига известняка.

Известна кольцевая шахтная обжиговая машина, содержащая вертикальные колосниковые решетки, разгрузочное устройство, вакуумкамеры и механизм извлечения колосников, в которой для предотвращения залипаиия колосниковой решетки Г-образные колосники приводятся в движение шгоковым устройством и направляющими при наезде головки подвижного штока на стационарный ролик перед загрузкой камеры шихтой.

Однако такая машина работает неудовлетворительно. Так, в момент схода головки штока с неподвижного ролика шток возвращается пружиной в исходное положение, а нижние направляющие не возвращают поднятые Г-образные колосники в рабочее положение. Это происходит потому, что между нижними направляющими и концом Г-образного колосника, заходящего в них, необходим зазор для снятия и установки колосников. Под собственным весом Г-образный колосник не

:,ожет возвратиться в рабочее положение, так как колосниковая решетка при высоких температурах уплотняется. Из-за разового поднятия Г-образного колосника за один оборот машины, не весь пригар отпадает от колосников, что также не позволяет вернуться подви>кному колоснику в рабочее положение под собственным весом. Невозвращение Г-образных колосников в рабочее положение, после их поднятия, приводит к образованию щелей, вследствие чего падает разрежение на эксгаустере, нарушается технологический процесс обжига известняка и снижается производительность обжиговой машины.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки колосниковой решетки.

Это достигается за счет шарнирного соединения колосников со штоком с помощью двуплечих рычагов, насадки ролика на конец подпру>киненного в средней части рычага, 1 > контактирующего с кулачковым механизмом, размещенным между осью шарнира и пружиной.

Это дает возможность периодически производить вибрирующее встряхивание колоснико21 вой решетки, что является достаточным для очистки зазоров между колосниками, вследствие чего увеличивается количество просас.|ваемого воздуха через слой шихты и скорость обжига известняка по сравнению с известной

25 машиной.

На фиг. 1 изображена предлагаемая обжиговая машина, разрез; на фиг. 2 — вид по стр..лке А на фиг. 1.

Машина имеет трубчатые стояки 1, соеди30 ненные трубчатыми поперечинами 2, на кото540115

2 )

25 зо рые навешены колосники 3 с дополнительными хвостовиками и колосники 4 обычного типа, т. е. с одним хвостовиком. На стояки навешены борта 5, в пазы которых вставлены жалюзи 6. Полость между колосниками, двумя бортами и жалюзями образует камеру, в которой происходит обжиг известняка. В каждой вакуум-камере 7 установлен подвижной шток 8, двуплечие рычаги 9, на одном конце которых имеется планка 10, входящая в дополнительные хвостовики KOJlOckIHk;08 3, а противоположные соединены осью 11 с подвижным штоком 8. Рычаг 9 насажен на ось

12, жестко закрепленную к стенкам вакуумкамер 7, В верхней части штока 8 установлена возвратная пружина 13. Перед загрузкой камеры установлен на неподвижной оси 14 рычаг 15 с кулачковым механизмом 16 и ударной пружиной 17. На конец рычага 1 5 насажен подвижной ролик 18, опирающийся на секционное кольцо 19, каждая секция которого жестко соединена с одним подвижным штоком 8. Секции кольца 19 соединены ме>кду собой с помощью шарнира 20.

При наезде одной из секций кольца 19 на ролик 18 шток 8 получает вибрацию от кулачкового механизма 16 и ударной пружины

17, которая передается колосникам с дополнительными хвостовиками 3 двуплечими рычагами 9. Легкие и частые удары, получаемые штоком от кулачкового ударного механизма на всем протяжении движения секции кольца, обе печивают эффективную очистку колосников перед загрузкой шихты в камеру, что приводит к увеличению количества просасываемого воздуха и скорости обжига.

Для качественной очистки колосниковой решетки последняя набрана из колосников обычного типа и колосников с дополнительными хвостовиками, причем в каждом ряду через три колосника обычного типа установлен колосник с дополнительным хвостовиком и в нижних рядах также, но колосники с дополнительными хвостовиками установлены под колосниками обычного типа, т. е, в шахматном порядке. Это дает возможность при вибрации колосников с хвостовиками передавать вибрацию колосникам обычного типа, так как конец последних прилегает к головке колосника с дополнительными хвостовиками.

Формула изобретения

Кольцевая шахтная обжиговая машина, содержащая вертикально установленные решетки из Г-образных колосников с подвижным в вертикальной плоскости штоком, на верхнем конце которого размещены возвратная пружина и ролик, взаимодействующий со штоком, загрузочное, разгрузочное устройства и вакуум-камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки колосников, они шарнирно соединены с помощью двуплечих рычагов со штоком, а ролик насажен на конец подпружиненного в средней части рычага, контактирующего с кулачковым механизмом, размещенным между осью шарнира и пружиной, 540115

Редактор Л. Лашкова

Корректор E. Хмелева

Заказ 3076 7 Изд. № 358 Тираж 752 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2 7

ЛСоставитель С. Анищенко

Техред А. Камышникова