А. Н. Шуршаков, В. С. Дергунова, С. H. Зеленов, В. Н. Бобковский, В. В. Самосудов, В. А. Иванов, Ф. П. Зубов и В. И. Горохов (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ ФУТЕРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

I II

73 63

26 32

1 5

Изобретение относится к огнеупорным массам для футеровки плавильных печей, в частности для плавки цветных металлов и сплавов.

Известна огнеупорная масса, содержащая графит, карбид кремния и 3 вЂ” 4 бора (1).

Наиболее близким решением является огнеупорная масса, содержащая 40 вЂ” 60 вес. % углерода; 10 вЂ” 40 вес. кремния, д исилицида титана, силицида бора или карбида кремния или смесь двух и более из них; 10вЂ”

40 вес. % карбида бора, сплицида бора, д|иборида титана, диборида циркония или нитрида бора или смесь двух и более из и их (2).

Цель изобретения вЂ увеличен срока службы футеровочных огнеупорных масс вЂ” достигается подбором определенного оотношения составляющих массу компонентов, вес. ..

Углерод 61 вЂ” 73

Карбид кремния 26 вЂ” 35

Силицид бора 1 вЂ” 8

Массу предлагаемого состава получают следующим образом.

Углеродную, в частности графитовую, заготовку требуемой .конфигурации с пористостью

25 вЂ” 40% пропитывают при 1900 вЂ” 2200 С под давлением ниже атмосферного расплавом смеси кремния с бором (2 вЂ” 12 /о). В расплаве образуются силициды бора, а при взаимодействии свободного кремния с углеродомвЂ” карб ид кремния. В результате образуется масса, состоящая из углерода, карбида кремния и сплицпда бора в указанных соотношениях.

5 Примеры составов массы в пределах оптимальных соотношений компонентов и сроки службы индукционных печей при плавке меди при 1200 вЂ” 1450 С до пригорания футеровки к пндуктору.

)О Состав массы, вес. /о.

Углерод

Карбид кремния

Силпцид бора

Срок службы футеровкп до прпгоранпя, тыс. час 7,5 8,5

Предлагаемый футеровочный материал позволяет в 2 вЂ” 2,5 увеличить срок непрерывной работы плавильный печи.

Формула изобретения

Огнеупорный футеровочный материал, включающий углерод, карбид кремния и силпцнд бора, отличающийся тем, что, с

25 целью повышения срока службы, он содержит указанные компоненты в следующем соотношен ии, вес. О ..

Углерод 61 вЂ” 73

Карбид кремния 26 вЂ” 35

30 Силпцпд бора 1 вЂ” 8

561716

Составитель Л. Булгакова

Техред 3. Тараиенко

Редактор Э. Шибаева

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1611/9 Изд. г1е 563 Тираж 778 Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шуршаков А. Н. и др. ВысокоогнеупорI.<.É материал для деталей разливочных и дозирую1цих устройств агрегатов цветной ме4 таллургии, «Огнеупоры» № 12, 1973, с. 21вЂ”

25, 2. Патент Великобритании № 1298808, кл.

С 1j, 1972.

Похожие патенты:

Огнеупорная масса // 553231

Масса для набивки леток // 553230

Антифрикционная углеродсодержащая пресскомпозиция // 548588

Огнеупорный теплоизоляционный материал // 547425

Огнеупорный теплоизоляционный материал // 547424

Шихта для изготовления огнеупорного теплопроводного материала // 536148

Способ приготовления шихты для огнеупорного материала // 531794

Огнеупорная масса // 519405

Спеченный антифрикционный материал // 514908

Паста для соединения деталей // 514795

Самосмазывающийся углеродный материал // 2101261

Способ получения электропроводящей графитокерамики // 2106325

Изобретение относится к производству композиционных материалов на основе природного минерального сырья - легкоплавкой глины и графита, с получением графито-керамики, обладающей электропроводностью и удельным сопротивлением, позволяющим использовать электропроводящий графито-керамический материал в качестве нагревательных элементов, работающих в широком интервале температур

Способ обработки составного элемента на основе углерода электролитической ячейки для производства алюминия, предварительно спеченный анод, электролитическая ячейка // 2111287

Способ получения термоантрацита во вращающейся трубчатой печи // 2115634

Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно к, прокалке углеродистых материалов для получения углеграфитовых электродов электродуговых печей и электродной массы

Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода // 2116279

Изобретение относится к получению углеродных материалов на основе стеклоуглерода и может быть использовано в химической технологии для изготовления пористых электродов, фильтрующих элементов, барбатеров, мембран, адсорберов, теплообменной аппаратуры, работающих в агрессивных жидких и газообразных средах при высоких температурах

Способ изготовления керамических изделий // 2116280

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности

Способ получения углеродного материала // 2119469

Электродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей и способ ее получения // 2121989

Изобретение относится к электротермии, в частности к фосфорным печам, и может быть использовано при изготовлении самообжигающихся электродов большого диаметра (до 2 м) и для других рудовосстановительных печей, где такие электроды используются

Огнеупорный материал и способ его получения // 2122535

Способ получения однородно уплотненных материалов // 2123486

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред