Устройство для ввода зонда в конвертор

 

О Л И С А Н И Е I ö 56)736

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 28.1 .75 (21) 2195197/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетснь № 22

Дата опубликования описания 13.07.77 (51, И. Кл.з- С 21С 5 30

Государственный комитет

Совета Министоов СССР ао делам изобретений и открытии (5 ) УДК 669.184.136 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я; А. Шнееров, В. H. Андрющенко, A. Г. Бондаренко, Р. В. Старов, P. П. Ермакович, В. К. Рочняк, Г. Н. Гончаренко и В. Г. Петьков

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЗОНДА В КОНВЕРТЕР

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для измерения, например, температуры металла в конвертере.

Известно устройство для измерения температуры металла в сталеплавильном агрегате, выполненное в виде прямолинейной штанги, на конце которой расположен датчик для измерения температуры металла (1).

Недостатком таких устройств являются большие размеры штанги, что создает определенные неудобства при измерении температуры металла и требует увеличения габаритов здания для сталеплавильных цехов.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ввода зонда в конвертер, содержащее платформу, на которой закреплен в подшипниковых опорах горизонтально расположенный приводнои вал с криволинеиной штангой, несущей зонд (2J.

Известное устройство позволяет у лучшить ввод зонда в конвертер, однако не обеспечивает выполнение оптимального режима измерений, который должен осуществляться с выдержкой зонда в течение определенного времени в жидком металле.

С целью обеспечения выдержки зонда в конвертере в положении измерения параметров жидкого металла и улучшения обслуживания предложенное устройство снабжено уравновешивающим механизмом, выполненным в виде профилированного элемента, жестко закрепленного на валу и взаимодействующего с подпружиненными роликами, установленными на платформе.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — узел профилированного элемента этого устройства.

10 Устройство состоит пз зонда 1, жестко соединенного с рычагом 2, который жестко закреплен на валу 3, установленном на опорах

4. Вал 3 снабжен профилированным элементом 5, жестко посаженным на вал и взаимо15 действующим через муфту толкателей 6 с пружинными нагружателями 7. Вал 3 имеет привод, состоящий из редуктора 8 и электродвигателя 9. Рычаг 2 имеет ограничители 10. Все указанные элементы установлены на поворот20 ной платформе 11, имеющей ограничительные упоры 12 и 13, которые при заданном положении устройства контактируют с выступами

14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Поворотная платформа 11 устанавливается так, чтобы устройство заняло рабочее положение, прп этом платформа фиксируется упором 12 и выступом 14. При включении двигателя 9 для контроля параметров жидкого металла рычаг 2 поворачивается в сторону ван561736 ны и вводит зонд 1 в металл. После выдержки продолжительностью около 3 с двигатель

9 совершает реверсивное движение, и зонд выводится из ванны. При этом крайние положения рычага 2 фиксируются ограничителями

10, которые контактируют с упорами, установленными на платформу 11. В процессе движения рычага 2 маховой массе, приведенной к валу 3, сообщается толкателями 6 соответствующее ускорение, благодаря чему выдерживается требуемое время на замер.

Формула изобретения

Устройство для ввода зонда в конвертер, содержащее платформу, на которой закреплен в подшипниковых опорах горизонтально расположенный приводной вал с криволинейной штангой, несущей зонд, и привод поворота штанги относительно вала, о т л и ч а ю щ е ес-я тем, что, с целью обеспечения выдержки зонда в конвертере в положении измерения параметров жидкого металла и улучшения обслуживания, оно снабжено уравновешивающим механизмом, выполненным в виде профилированного элемента, жестко закрепленного на валу и взаимодействующего с подпру10 жиненными роликами, установленными на платформе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 486054, кл. С

15 21С 5/30, 1974.

2. Авторское свидетельство № 172091, кл. С

01К 1/14, 1964.

561736

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Г. Мозжечкова Техред И. Карандашова Корректор Л. Котова

Заказ 1538/4 Изд. Й 524 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2