Способ изготовления трубчатого электронагревателя с односторонним расположением контактных выводов

 

Q ll И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<>562956

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.02.75 (21) 2106007/07 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М.Кл. Н 05 В 3/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.036. .663.002.2 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Н. В. Оболенский (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ С ОДНОСТОРОННИМ

РАСПОЛОЖЕНИЕМ КОНТАКТНЫХ ВЫВОДОВ

Изобретение относится к области электротермин и может быть использовано при производстве электронагревателей.

Известны способы герметизации торцов трубчатых электронагревателей, например, с 5 помощью жидких отвердевающих герметиков, гермовводов, основанных на спае металла с керамикой и т. п. (1), 12).

Недостатком известных способов изготовления электронагревателей является осуществление герметизации на конечной стадии их изготовления. Это обуславливает в течение некоторого времени воздействие влаги, содержащейся в окружающей атмосферной среде, на электроизоляционный материал, находящийся в незагерметизированной оболочке.

Известен также способ изготовления трубчатого электронагревателя, при котором в оболочку вводят резиcTHBHbIH элемент с контактными выводами, заполняют ее электро- 20 изоляционным материалом, герметизируют торец, противолежащий торцу с контактными выводами, олреосовывают оболочку и герметизируют второй торец 13).

Однако этот способ не исключает увлажнение электроизоляционного материала, так как его осуществление неизбежно связано хотя бы с кратковременным пребыванием незагерметизированных торцов электронагрева- ®0 теля в окружающей атмосферной среде, содержащей влагу.

Целью изобретения является практическое исключение воздействия окружающей среды на электроизоляционный материал путем снижения времени нахождения его под воздействием влаги, окружающей атмосферной среды в процессе изготовления электронагревателя.

Это достигается тем, что в процессе изготовления электронагревателя предварительно опрессовывают торцовый участок оболочки со стороны расположения контактных выводов и герметизируют этот торец до заполнения оболочки электроизоляционным материалом, а остальную часть оболочки опрессовывают до диаметра, не меньшего диаметра предварительно опрессованного торцового участка.

Это повышает надежность электронагревателя за счет: во-первых, немедленной изоляции электроизоляционного материала после заполнения им оболочки от воздействия влаги, содержащейся в окружающей атмосферной среде, во-вторых, возможности прямого контроля качества наиболее сложной герметизации торца с контактными выводами на первоначальной стадии изготовления, т. е. возможности устранения обнаруженных недостатков герметизации или отбраковки только заготовок; в-третьих, возможности примене562956 ния более эффективных средств контроля качеств а гер м ети з а ци и.

На чертеже показан электронагреватель, изготовленный предлагаемым способом, разрез.

Он состоит из оболочки 1, резистивного элемента 2, контактных выводов 8, электроизоляционного материала 4, изолятора 5 и пробки б.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

B заготовке трубки оболочки 1 опрессовывают на небольшой длине один конец. Опрессовку по диаметру и длине производят, исходя из размеров изолятора 5 и обеспечения необходимых токов утечки между контактными выводами 8 и оболочки 1.

В качестве заготовки для оболочки используют толстостенную трубу, например, из сплава алюминия АМг3.

Для сбеспечения фиксации контактных выводов 8 используют .разъемный (из двух створок) ступенчатый изолятор 5, имеющий одну или несколько кольцевых проточек. Поверхности створок изолятора 5, соприкасающиеся между собой, и канавки под контактные выводы 8 в них покрывают герметиком, например стеклоцементом или ВГО. После этого между створочками защемляют контактные выводы 8. Изолятор 5 с защемленными зо между его створками контактными выводами

8 и сваренный с пимп рсзистивный элемент

2 вводят в отверстие через предварительно опрессованный,конец оболочки до упора в ее торец ступени большего диаметра. 35

Для исключения проникновения влаги между оболочкой 1 и изолятором 5 с контактными выводами 8 торец электронагревателя, в котором они располагаются, подвергают герметизации до заполнения оболочки 1 40 электроизоляционным материалом 4.

После заполнения оболочки 1 электроизоляционным материалом второй ее торец заглушают пробкой б, имеющей резьбу или ка- 45 павки и буртик толщиной 3 — 4 пл с диаметром, на 2 л л меньшим диаметра заготовки оболочки.

Наличие буртика необходимо, во-первых, для ограничения глубины посадки пробки б в оболочках и, во-вторых, для обеспечения герметизации за счет создания лабиринтного соединения и увеличения площади соприкосновения пробки б и оболочки 1.

Торец с пробкой б подвергают опрессовке.

После этого оболочку 1 и уплотнение наполнителя 4, например, в ребронакатном станке опрессовывают окончательно, что позволяет получить увеличение теплоотдающей поверхности электронагревателя за счет образования ребер. При этом диаметр основания ребер делают равным или большим диаметра п редварительно опрессова иной части оболочки, в которой размещены контактные выводы.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого электронагревателя с односторонним расположением контактных выводов, при котором в оболочку вводят резистивный элемент с контактными выводами, заполняют ее электроизоляционным материалом, герметизируют торец с контактными выводами, опрессовывают оболочку и герметизируют второй торец, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности электронагревателя путем снижения в процессе его изготовления времени нахождения электроизоляционного материала под воздействием влаги окружающей атмосферной среды, предварительно опрессовывают торцовой участок оболочки со стороны расположения контактных выводов и герметизируют этот торец до заполнения оболочки электроизоляционным материалом, а опрессовку остальной части оболочки производят до диаметра, не меньшего диаметра предварительно опрессованного торцового участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент ФРГ ¹ 15б5337, кл. 21 h 2/02, 1950.

2. Патент Японии № 15350, кл. 670, 1972.

3. Патент США № 381250, кл. 29 — б11, 1974.

562956

Составитель Ю. Белавин

Текред И. Карандашова

Редактор Т. Шагова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 534/1428 Изд. № 79 Тираж 1014 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5