Способ определения потенциального содержания масляных фракций в нефти
О П И С А Н И Е пп 563630
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.75 (21) 2164360/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 04.08.77 (51) М. Кл.- "С 01N 33/28
С 10G 34/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 665.1.036 (088.8) (72) Авторы изобретения
1, ь1:
Р. Ш. Кулиев, Ф. И. Самедова и Ф. P. Ширинов 1 "- )4,:.
Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов им. академика Ю. Г. Мамедалиева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО
СОДЕРЖАНИЯ МАСЛЯНЪ|Х ФРАКЦИИ В НЕФТИ
Изобретение относится к методам опредеЛения потенциального содержания нефтепродуктов в нефти.
Для рациональной переработки нефтей по масляному варианту необходимо знать потенциальное содержание масел в нефтях.
Известны методы определения потенциального содержания масляных фракций, заключающиеся в том, что нефть после обезвоживания подвергают атмосферно-вакуумной перегонке с целью получения масляных фракций, которые последовательно подвергают селективной очистке, депарафинизации и доочистке (1, 2).
При определении содержания остаточного масла требуется предварительная деасфальтизация остатка перед очисткой.
Недостатками известных методов являются многостадийность, трудоемкость и длительность определений.
Известен также способ, согласно которому нефть подвергают атмосферно-вакуумной перегонке и отбирают дистиллятные фракции, выкипающие в пределах 300 — 350, 350 — 400, 400 — 450, 450 — 480/500 С или 350 — 420, 420—
480/500 С, и остаток.
Затем для определения потенциального содержания остаточного масла в нефти проводят деасфальтизацию остатка, депарафинизадию дистиллятных масляных фракций и деасфальтированного остатка и разделение депарафинированных продуктов на отдельные группы углеводородов применением хроматографического метода анализа (3).
Для получения базовых масел и определения их потенциального содержания в нефти проводят компаундирование отдельных групп углеводородов с целью получения искусственных смесей, соответствующих по физико-хи10 мическпм показателям дистиллятным и остаточному маслам. Этот метод характеризуется также многостадийностью, длительностью определения, сложностью аппаратурного оформления, большим расходом и разнообразием
15 реагентов.
Цель предлагаемого изобретения †устранение недостатков известного метода, т. е. ускорение и упрощение метода определения потенциального содержания масел в нефти.
Для достижения поставленной цели в настоящем изобретении в способе определения потенциального содержания масляных фракций в нефти путем атмосферно-вакуумной пе25 регонкп нефти с последующими выделением дпстиллятных фракций и остаточного масла и обработкой пх с применением депарафинизации, предлагается нефть предварительно разбавлять бензином, содержащим 0,5 вес. %
30 ароматических углеводородов, до вязкости
563630
0,5 — 0,8 сст при 20 С и подвергать очистке алюмосилпкатным адсорбентом.
Для проведения исследований в реакционную емкость загру?кают обезвоженную нефть, разбавляют бензиновой фракцией, выкипающей в пределах 80 — 130 С, в соотношении
1: 6 — 10, обеспечивающем вязкость 0,5—
0,8 сст при 20 С. Бензиновая фракция содер?KHT 5% ароматических углеводородов или характеризуется пх полным отсутствием.
Затем разбавленную нефть с вязкостью 0,5—
0,8 сст при 20 С контактируют в течение 30—
60 мин при комнатной температуре с пылевидным или микросферическим алюмосиликатным адсорбентом, взятым в соотношении
1: 6 — 10.
Использование этого адсорбента позволяет обеспечить при контактировании большую поверхность контакта.
Бензин с содержанием аромагики не более
5% применяется для наибольшего сохранения ароматических углеводородов в очищенных масляных фракциях.
По истечении времени контактирования содержимое реакционной емкости фильтруют под вакуумом (400 мм). Отработанный адсорбент промывают бензином в соотношении
1: 1.
Полученный фильтрат-раствор очищенной нефти (в бензине) перегоняют для отбора масляных фракций, выкппающих при заданных температурных пределах.
Дистиллятные масляные фракции и остаток, полученные пз очищенной нефти, подвергаются депарафинизацпи в растворе смеси селективных растворителей.
Сумма выходов д| cTèëëÿòíûõ и остаточного депарафинированных масел составляет потенциальное содержание их в нефти.
Пример 1. Взято 1000 г высокопарафинистой, высокосмоли стой нефти Сангачалы-море, 7000 г алюмосиликатного адсорбента и 7000 r бензина, содер?кащего 5% ароматических углеводородов. В результате очистки разбавленной нефти с вязкостью 0,77 сст при 20 С в течение 30 мин, фильтрации суспензии и атмосферно-вакуумной перегонки раствора очищенной нефти получено 488 г масляной фракции, выкипающей выше 350 С, состоящей из фракции:
Т, С Вес, г
350 †4 196
420 †5 171
500 122
После депарафинизации этих фракций получено масел, выкипающих при температуре:
Т, С Вес, r
350 — 420 156 (15,6% )
420 — 500 149 (14 9% )
Выше 500 91 (9,1%)
Всего получено 39,6% масел, считая на нефть.
П р им е р 2. Взято 1000 г малопарафинитой, смолистой нефти месторождения Нефтяные Камни, бензина (растворителя) 7000 r u адсорбента 7000 г.
После контактпрования указанной смеси с вязкост?но 0,7 сст при 20 С в течение 30 мин
5 фильтрации суспензии и атмосферно-вакуумной перегонки раствора очищенной нефти Iloлу lvно 347 г масляной фракции, выкипающей выше 350 C, состоящей из рракции:
Т, С Вес, r
10 350 — 420 96 (9 6% )
420 — 500 177 (17 7% )
Выше 500 74 (7,4%)
После депарафинизации масляных фракций получено масел, выкипающих при темпера15 туре:
Т, С Вес, г
350 — 420 90 (9 6% )
420 — 500 165 (16 5% )
500 59 (59%)
20 Всего получено 31,4% масел, считая на нефть.
Пример 3. Взято 1000 г высокосмолистой
lI парафннистой смеси Туркменских нефтей, бензина 7000 г и адсорбента 7000 г.
25 После контактирования указанной смеси в течение 30 — 40 мин, фильтрации суспензии и атмосферно-вакуумной перегонки раствора очищенной нефти получено 330 r масляной фракции, выкипающей вышс 350 С, состоящей
30 из фракций;
Т, С Вес, г
350 — 420 83 (8 3%)
420 — 480 137 7 (13 77% )
Выше 480 109 3 (10 93% )
35 11осле дснарафинизации полученных масляных фракций выход готовых масел составил соотвстствснно 4,5; 10,8 и 7,7%. Всего получено 23,02% масел, считая на нефть.
Пример 4. Взято 1000 г высокопарафини40 стой Мангышлакской нефти. Р азбавленная нефть имела вязкость 0,68 сст при 20 С, После очистки в условиях приведенных выше и депарафинизации масляных фракций, выкипающих в пределах 350 — 420, 420 — 480 С, и остатка, выкипающего выше 480 С, получено соответственно 4,7; 5,5 и 10,3% масел.
Всего получено 20,5% масел, считая на нефть.
Пример 5. Взято 1000 г высокопарафини50 стой, высокосмолистой нефти Сангачалы-море, 6000 г бензина-растворителя, 7000 г алюмосиликатного адсорбента. После контактирования указанной смеси с вязкостью 0,86 сст при 20 С в течение 30 мин при комнатной тем55 пературе, фильтрации суспензии, атмосферновакуумной перегонки очищенной нефти и депарафинизации масляных фракций были получены масла, выкипающие в пределах;
Т, С Вес, г
60 350 — 420 168 (16 8% )
420 — 500 162 (16,2% )
Выше 500 121 (121%)
П ример 6. Взято 1000 г высокопарафинистой и высокосмолистой нефти Сангачалыморс, 10000 r бензина-растворителя, 7000 r
563630 алюмосиликатного адсорбента. После контактирования указанной смеси с вязкостью
0,52 сст при 20 С в течение 30 мин прп комнатной температуре, фильтрации суспензпи, атмосферно-вакуумной перегонки раствора очищенной нефти и депарафинизации масляных фракций получены масла, выкипающие в пределах:
Т, С Вес, г
350 — 420 155 (15 5 ото )
420 — 500 149 (14 9о/о )
Выше 500 90 (9 Оо/о)
Пример 7. Взято 1000 г высокопарафинистой, высокосмолистой нефти Сангачалыморе, 7000 r бензина с полным отсутствием ароматических углеводородов, 7000 г алюмосиликатного адсорбента. После контактирования взятой смеси с вязкостью 0,76 сст при
20 С в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтрации суспензии, атмосферновакуумной перегонки раствора очищенной нефти и депарафинизации полученных масляных фракций получены масла, выкнпающие в пределах:
Т, С Вес, r
350 — 420 154 (15,4 о/о )
420 — 500 148 (14,8% )
Выше 500 91 (9,1 /о)
П р и м ер 8. Взято 1000 r высокопарафинистой и высокосмолистой нефти Сангачалыморе, 7000 г бензина, содержащего 3 /, ароматических углеводородов, 7000 r алюмосиликатного адсорбента. В результате контактнрования указанной смеси с вязкостью 0,76 сст при 20 С в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтрации суспензии, атмосферновакуумной перегонки очищенной нефти и депарафинизации полученных масляных фракций получены масла, выкипающие в пределах:
Т, С Вес, г
350 — 420 157 (15,7 о/о )
420 — 500 150 (15 О /о )
Выше 500 91 (9 1о/о)
Пример 9. Взято 1000 г высокопарафинистой, высокосмолистой нефти Сангачалыморе, 7000 г бензина, содержащего 7о/о ароматических углеводородов, 8000 г алюмосилнкатного адсороента. В результате контактирования разбавленной нефти с вязкостью 0,77 сст при 20 С в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтрации суспензии, атмосферновакуумной перегонки раствора очищенной нефти и депарафинизации масляных фракций голучены масла, выкипающие в пределах:
Т, С Вес, г
350 — 420 156 (15 6 о/о )
420 — 500 148 (14,8 о/о )
Выше 500 90 (9,0о/о)
Пример 10. Взято 1000 г высокопарафинистой, высокосмолистой нефти Сангачалыморе, 7000 г бензина-растворителя, 6000 г алюмосиликатного адсорбента. После контактирования указанной смеси с вязкостью
0,76 сст при 20 С в течение 30 мин при ком350 — 420 152 (15 2 о/о )
420 — 500 140 (14,0о/о)
Выше 500 85 (85о/о)
Пример 12. Взято 1000 г высокопарафи25 нпстой и высокосмо",1ñòoé нефти Сангачалыморе. 7000 г бензина-растворителя, 7000 г мтткростттертт теского алюмоспл катного адсорбента. После очистки выказанной смеси с вязкостью 0,76 сст прп 20 С в течение 30 мин при
30 комнатной температуре, фильтрации суспензии, атмосферно-B.":êóóìíoé перегонки раствора очинен;той нефти и депарафпнпзации полученных масляных фракций получены масла, птткттпа1ощие в ттределах, 35 Т, С Вес г
350 — 420 155 (15,5 о/о )
420 — 500 150 (15,0 ото )
Выше 500 90.8 (9,08 o)
П р» м е р 13. Взято 1000 г высокопарафи40 нпстой, высокосхтолистой нефти Сангачалыморе, 7000 г бензина-растворителя. 7000 r адсорбента. Смест с вязкостью 0,76 сст при
20 С котттактт ровалась в течение 20 мпн при комнатной тем 1;епатуре. После фильтрации
45 суспензпп, атмосфспно-вакуумной перегонки раствора очшценной нефти и депарафннпзацпи масляных фракций получены масла, выкппающпе в ппеделах:
Т 0С
50 350 †4
420 †5
Вьпце 500
Вес, г
164 (16,4о/ )
168 (16 8о/о )
134 (13,40/о) П p ....1е р 14. Взято 1000 r высокопарафи55 нттстой, вьтсокосмолпстой нефти Сангачалы»опе, 7000 г бензина-растворителя, 7000 г адсороснта. Смесь с вязкостью 0,76 сст прн 20 С контактпровалась в течение 60 мнн при комнатттой температуре. После фильтрации сус60 ттензпп, атмосферно-ват;хх мнотт перегонки раствора очищенной нефти и депарафинттзации масляных фракций получены масла, выкипающне в пределах".
Т, С
65 350 — 420
Вес, r
154 (15 4 о ) патной тсмпс1татурс, фильтрации суспензии, ат.,тосферно-вакуумной перегонки раствора очищенной несЬттт и депарафштпзацип масляных фракттшт были получены масла, выкипа5 ютцне в ппеделах:
Т, С Вес, г
350 — 420 160 (16 Оо/о )
420 — 500 154 (15 4 о/о )
Выше 500 110 (11,0o )
10 П р и м ер 11. Взято 1000 r высокопарафинпстой и высокосмолпстой нефти Сангачалыморе, 7000 г бензина, 8000 r Hëþìoñïëèêàòíoro адсорбснта. После контактирования смеси с вязкостьто 0,76 сст прп 20 С в течение 30 мин
15 прп комнатной температуре, фильтрации суспензии, атмосферно-вакуумной перегонки очищенной нефти и депарафпнпзации масляных фрак тт и получены масла, выкппающие в пределах:
20 Т С Вес г
563630
0 С« х
О Ф
С С0
Х Сч» ,0 O х о С1 с- а
О W CD
t ОО
СОУС " Й» ьсчь о оьь
LQ 1О 1О
» х
О С« ъ х (»
cd cd ах О > о х»-.
5. о
О (х
CO GO LQ
СЧ10 х
v о О х х х х
» Сл»
LQ (О»»
Сл Сл СО
СО O сл ь. счс с
LQ 00 GO
СО
С сО О
С CD LO
1О СО
СЧ ь
С » 1л
СЧ
c cO
СО» «D
СЧ о
С ь
v
«1.0"
v
О х
CL со
СЧ О
СО LQ
»ьс
СЧ» СО
СЧ
«» О1
COL О1
LQ «D
СЧ СО
СЧ
СЧ
»» СО GO
»» 1О СЧ
СЧ о ь
25
° 0 и
Оо
СЧ »
0 о
«» 1О сОь О со о
СО O: О: соо
СО О1 СО с«О O
CO О1
CO 00 Ь о ос
1Q cOл сО
Ь1О -» ьоCD CD CD ссо
СО»0 со 30
COO:
О1 CD Ь
c о О.0 F»
О »
1СФ 0 х о со х ь
С 1О О
Ol C» 1л
1О CO CO
1О СЧ СО
Lot CO
С- Сл О
11» СО О>
1л <Р «»
1О О1
CD C 1О сз
-0 х хх
«1
Р« ах х
Е ха .Я оо
e LQ cO
СЧО
IR
1л СЧ Л
СО ."0
СЧ С
--С 1л О
IR
ЯЯЛ
С»»»
СЧ О » Я
1 о с>
1Q 1
СО т»
СЧ O с» и0 Ь
CO » с ь
Ы
= o O х
О х
„х 2 О
Ю
0 ах х
o a х М
L«Cl а
О» В
c- o»c
Cl C-O
° 0
С1
Ж с» « :«
О а
1Х л х
С>
«1 х
55
1Х
О е»
CLl х х х о х
Й х с0 а
О
И .0
cd
Р
ccl
cd х
И
60
С1
0 х
С«
»» в
cLc х
Й
И х а о
_#_
»»
1Х 1О
Ф I
Ф
"о
U х .0 х Фх
0 Ф з х ф х
О ct хо
Ф
Ф Я
CJ « фо
3 g фФ
Ф ф
С» ф
Ф ф ф Ф а х
Ф о с0 Х х
Ф о х о
Ж
Ф х х
g о» о о х
° 0 ф х
:т х
Ф о
420 — 500 148 (14,8% )
Выше 500 90 (9,0%)
Потенциальное содержание и основные качества масел, полученных из нефтей Сангачалы-море и Нефтяные Камни по предлагаемому способу и по ГОСТ 11244-65 представлены в табл. 1.
В табл. 2 показано влияние эффекта разбавления нефти на качества полученных масел. Как видно из данных табл. 2, при разбавлении нефти 600% бензина до вязкости вышс 0,8 сст при 20 С очистка идет менее эффективно. Хотя при этом выход масел получается несколько больше, но полученные масла имеют повышенное значение плотности, вязкости, низкое значение индекса вязкости и плохой цвет, чем аналогичные масла, полученные при разбавлении нефти более высоким соотношением бензина.
Из данных табл. 2 также видно, что увеличение количества бензина, взятого для разбавления до 700%, приводит к резкому улучшснию качества полученных масел. Дальнейшее повышение количества растворителя с
800 до 1000% почти не влияет на качества полученных масел. Но при этом увеличивается общее время опыта, в основном за счет атмосферно-вакуумной перегонки.
В табл. 3 приведены влияния количества ароматических углеводородов в бензине на выход и качества полученных масел.
Как видно из данных табл. 3, увеличение ко IH÷ññòâà ароматических углеводородов в бензине до 5% почти не влияет на выход и качества масел. Использование бензина с отсутствием ароматических углеводородов нецелесообразно, так как требуется специальная деароматпзация его.
Из данных табл. 3 также видно, что увеличение количества ароматических углеводородов в бензине до 7% приводит к повышению количества адсорбента до 800%.
В табл. 4 показано влияние количества адсорбента на выход и качества полученных масел.
Yàê видно из приведенных данных, применение 600% адсорбента приводит к недоочистке полученных масел. Поэтому очистку разбавленных нефтей проводят адсорбентом, взятым в соотношении 1: 7.
Очистка нефти в примерах 1 — 5 произведена пылевидным адсорбентом в оптимально найденных условиях разбавления (700% ) и количествах адсорбента (700% ). В табл. 4 показано также качество масел, полученных очисткой нефти микросферическим алюмосиликатным адсорбентом.
Как видно из данных таблицы, выход и качество масел, полученных очисткой нефти пылевидным и микросферическим алюмосиликатным адсорбентом, аналогичны.
В табл. 5 приведены качества масел, полученных при разном времени контактирования нефти с адсорбентом.
563630
10 х
D.
CC
1
1 с»
° »
C х
С» р х
Сс
+ !
11 о к й
+ «--+ о! 1х
С 00 О х
1О
СС с
Cc I c4
СС
v с
С 1 СО 00. Со t .1
О сс
О
О с
С.1 о х
М
Сс г.
О
Са» й
01
ы
С1
v х
О о .Э
1 со
00 00
С Э С 0 С
t ° D
С С1
СЧ
CO. О
С С1 С . с
С СЧ
С1
Сс сс
СО СЧ СЧ
00 . Ч с-. с с СЧ
СЧ с с " 00 CO
t co С 1
СЧ
О
О
С»»» о
О и.> х
f
О д v
О о х
Я
01 С О
РОО1 О
t- C CD .» С 1
СЧ
»f CO
CO О CD с со
-- »С СЧ
СЧ
\ОСЧт;
С» О1 СО со (СЧ
СЧ
c c co
С CO 00
t CD сч
СЧ
О1 СЧ
СЧ»» C l
ВО1С0 сс с\
СЧ
СО С
Со С С
СО»
00 О1 О1 с co c
00» ..
CO =
GO CD CD
С О1
СЧОО1
CO С7)
CO Cf 00
ООО х
Ф с
Ф
СС
Ф
С1, о х д
Е=
О О
1 х ° о
1С 01
- О
С .0"
v о х
f о с
- ЯО )
СЭООЭ
CO О
GO C». CD
ОО С с с з сч
С0СС
Со С
GO ОЪ О1 с ос
CO СО СЧ
С 1 О О
CO О с со о1 оъ
ccc
СЧ сс CO
О1 со О
GO C С0
CO С,: CD с со со
00 О С
00 О-СО Cb Cf
co c 0 С
Д 0
Ю о с, f С1
o z
СС о х
Х =
Д О
СО с.1 сс
Х
О U
z сдс х д«с
СС
c= v»
О а
О а
СО 00 с Ч
1O»f C .
Оооо
1C " О1
CD C1
cQ 0 О1 со ) GO С 1
СО CD СЧ с
СЧ =
2с
СЧ О
С СО Я
Сс
»С СО
1 1-О
ЯЯЛ
1 .1 СО Я
СО С.1 /3 (, со
Rñ÷/
Сс о со
«CG
О
О
1О а
=- o
v с
М а
Ф о
О
С с
О c+.
И х хх
Г х сс
Оа
Ф .Я
Ф оо
СЧ О СО О
I î
ЯЯЛ
00 с со
СЧ О " СО С о со сч о е оо
IR
ООЛ
CO Q
Оо
С 1 О - оо
IR
RRР.
С 3»С" со
СЧ C
e CO О
IR
RRЛ
Со»1 а
О
И
ы
D» »
О х хо
О, ° °
С1
O О о ао о
10 с
О
О оъ
О х х
v
f Ъ
v а о
»»
CCt
U х
f»
° в
Ф х
3 х
Cl, L
of х ж
° е
Ф х
tO
Ф
Cl и
L х х а5
Ф й( о о о х
CO х о х
Ф о х х х х
Ф
Ц
Ф й. ( а х о х
С1 х х
Ф х х х
Of
Of
С>
C7I а о р х дс. сс О х
О ОО,С
o z
v + CО CO Q
Сс х
CC о
С0
CC а
СЧ О. СО СЧ СО t CO t 00 СЧ t» t Co CO CO
СО сл С СО - С
tC х
Ф
М а
Ф й. ( о
С1 о о х
Щ х х
Ф
f» о х
1 СО СО СЧ Сл С С.1 СО ; с "t с .-t cDСОt» 00 С- С О1 -- CD CO C
LO с1 C. 10 f O С 1 сО "С CC СО»С О1
563630
L !
» со
+»+ сл
-!
» схл т CD
+ I т
v о
Х с«
М
СОСЧ DICDC mGOGO - Г-СО
«Л Сл С» СО Ол С СО <С«С Сл СО С
О Х о
«о
5 сС
»
CI х
С« сс«
CC
Ы оО » сл
» СЧ сО с с.
- сс сч
СЧ
СЧ- СО сч о«
С » CD
«» О СЧ
СЧ
С1 СЧ о сч с о
С1 CQ CQ
СЧ со» «о с
СЧ
СЧ
О со
СО СО со
1 СЧ
СЧ с о
СЧ СО
GO СО Сч тс сО
СЧ
С вЂ”. СО .Г С«CO
t CD
СЧ сч с о" с
С С СО о« о«о сз
СО О «О« о IQС сО С О
GO О со о«o) соо со
« о« с
СО СО сч о««. Р
CO С««О
СО CO О« с ос
СЧ СЧ со О О
GO О со o«о« с с о
С СО СО
СО л-. С со О
GO О «O« о о о о (»
v о х
f о
1 о о
Е» о
= coco
CO
« л
«о «о о«
СЧ
CQ " СО
«л О« м.«» о«
» с о
»с оо
«л «л
CD CQ
«» о о сч о с о
ЯЯЛ сО о о сч с «Q о
Я
ЯЯЛ сО о с= сч о
LQ О оо сч о о оо о яоЛ
С Э оо сч о оо о
«с оо CoÎ
IR счо «оо
I IR со/« сО . с со о о с» о о с
«х х х
Ю с о с с « о с
D х
oР
Р
D, х
С« л с«
oU сс
К л о .р, со о о с. со,о хо
« .С
:С О
ä zv (g CC и х х х ,о о х
«х х н
C( о, о х
Е»
V CCI Х
С« х «о о, о о с.«
CC о о х
CC х
«о« о о, о о
> v
2 оС
IC
«х л х
C( х
CCI
О л
«» х
Х
С«
С« о х о»
С« .э. о о о.
Х
Ф х
<6
CC о
А, ж
Ы
Щ
f» х о
М ж х л х
v л v
t оО
«»
Ж о
l о о с« х о
«„х»о
)с v л — v д CCI
М х хО
v o х х.» х л =/
Ы (««
С«
«:с
D, »
Д х о сс х х х ф оох о,С
CD I о о
С« х С«
«о
D» оо о н
«о
O«С 1 С I СО С- СЧ О С«У, «о со
CD C» CI СО О
«О 1 С«««О
563630
Составитель Л. Русанова
Техред Л. Гладкова
Редактор Л. Герасимова
Корректор Л. Брахнина
Заказ 1660/7 Изд. № 594 Тираж 1109 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Из данных табл. 5 видно, что снижение времени контактирования до 20 мин ухудшает качества полученных масел, а увеличение времени контактирования выше 30 мин не влияет,на эффект очистки и только удлиняет время опыта.
На основании приведенных примеров 5 — 14 выбраны следующие оптимальные условия:
Количество бензина для разбавления, % 700
Количество ароматических углеводородов в бензине, % 5
Количество алюмосиликатного адсорбента, /о 700
Время контактирования, мин 30
На выбранных оптимальных условиях было определено потенциальное содержание масел в нефтях (примеры 1 — 4).
Таким образом, предлагаемый способ полностью исключает трудоемкие и длительные стадии деасфальтизации и хроматографического разделения масляных фракций и позволяет в течение короткого времени определить потенциальное содержание масел в нефти и характеризовать исследуемые нефти с точки
14 зрения пригодности их для переработки пб масляному варианту.
Формула изобретения
5 Способ определения потенциального содержания масляных фракций в нефти путем атмосферно-вакуумной перегонки нефти с последующими выделением дистиллятных фракций и остаточного масла и обработкой их с
10 применением депарафинизации, отлич а ющи и с я тем, что, с целью упрощения и ускорения определения, нефть предварительно разбавляют бензином, содержащим 0,5 вес. % ароматических углеводородов, до вязкости
15 0,5 — 0,8 сст при 20 С и подвергают очистке алюмосиликатным адсорбентом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Черножуков Н. И. Технология переработ20 ки нефти и газа. М., «Химия», 1967, ч. 3, с. 272 — 273.
2. Черножуков Н. И., Крэйн С. Э. и Лосиков Б. В. Химия минеральных масел, М., «Гостоптехиздат», 1959, с. 189 — 248.
25 3. «Нефтепродукты, методы испытаний», М., Изд. Комитета стандартов, 1972, ГОСТ
11244-65.
