Устройство для подачи заготовок к штампу

 

ттатвнтно- .":,: р< ..., бнблнотена МЬА

О П И С А Н И Е (11>564058

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву(22) Заявлено 02.04.76 (21) 2343104/27 (53) М. Кл.е

В 21 3 43/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05,07.77.Бюллетень № 25 (53) удК 621.878.

067 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.08.77 (72) Авторы изобретения

В. А. Кунилов и А. А. Афанасьев

Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК К ШТАМПУ

Изобретение относится к холодной штамповке, в частности к устройствам для подачи заготовок в зону обработки с учетом хода пресса.

Известно подающее устройство заготовок к штамгу, содержащее реечнс шестеренчатую ару, нажимной элемент, узел регулирования точной подачи на шаг и пружину возврата. В таком устройстве обратных ход рейки осуществляется при помощи щ пружин возврата. Применение пружины возврата приводит.к возникновению силы трения, вызывающей повышенный износ рабо.ей поверхности нажимного алемента что нарупает точность подачи и снижает срок 15 службы . устройства (1)

Известно также устройство для подачи заготовок к штамп„, содержащее смонтированную на валу привода шестерню, эацепляющуюся с ней подающую рейку, установлен- до нь.й на верхней пл ..;е шт;.мпа кажимной

:.цемент и узел регулирования шага подачи райки (2) .

В указанном устройстве обратный ход рей« к осуществляется посредством пружин воз- 25 врата, что приводит к возникновению силы трения, вызывающий износ рабочей поверхности нажимного элемента.

Кроме того, при регулировании шага подачи изменяется положение рабочего участка хода ползуна, что приводит к нарушению динамических характеристик в приводе данного устройства.

С целью уменьшения износа рабочих частей, улучшения динамических характеристик и снижения габаритов устройства в предлагаемом устройстве, нажимной алемент выполнен в виде разноплечей вилки, на каждом плече которой шарнирно смонтирован откидной упор, а узел регулирования шага подачи рейки - в виде двух установленных на валу в зоне паза вилки рычагов с профилированными концами, взаимодействуюшими каждый с соответствующим упором.

При атом рычаги смонтированы на валу с возможностью регулирования их относительного положения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

564068

Устройство содержит на верхней плите штампа нажимную вилку 1 с двумя откидными упорами 2 и 3. На нижней плите на валу 4 установлена шестерня 5, находящаяся в зацеплении с рейкой 6, служащей для подачи заготовок в рабочую зону штампа.

На валу 4 установлена двузвейная пара 7, 8 с возможностьк.. регулирования углового раствора между звеньчми, Рабочие поверхности звеньев 7 и 8 профилированы и взаимодействуют в пазу вилки 1 с упорами

3 и 2. Крепежный элемент 9 предназначен длясвязки двузвенной пары 7, 8 с валом 4.

Устройство работает следующим образом.

Г1ри ходе попзуна вверх вилка 1 поднимается и упор 3 встречает профилированное звено 8. До. начала взяим действия между ними верхняя часть штамп выходит из нижней, а рейка 6 с изделием и заготовкой стоит на месте. Затем под действием упора 3 звено 8 поворачивается вместе с шестерней 5 против часовой стрелки, в результате чего рейка 6 смещается влево и готовое изделие удаляется из рабочей зоны штампа. В о время смещения звено 7, п о ворачиваясь вместе с звеном 8, углубляется в паз вилки,. а звено 8, напротив, постепенно выходит из него. На фиг. 2 пунктиром показано конечное верхнее положение обоих звеньев, как видно,оно симметрично конечному нижнему положению. При достижении конечного верхнего положения звеньев упор 3 выходит из взаимодействия с звеном 8, поэтому подача (рейкой 6) прек ращается, но ход ползуна вверх продопжаетса и упор 2, опрокидываясь, перешагивает через звено 7, оказываясь над ним снова в рабочем положении. После этого ход вверх прекращается. При ходе ползуна вииз .к взаимодействию rîòîâû упор 2 и звено 7, а движения происходят в аналогичном порядке: после небольшого холостого хода нажимной вилки 1 шестерня 5 по ворачивается по часовой стрелке, рейха 6 смешается вправо на величину шага, размещая заготовку и рабочей зоне штампа, взанмодейстьие упора 2 с звеном 7 прекращается, а ползун продолжает опускаться, работает штамп, упор 3, опрокидываясь, перешагивает через звено 8, и все части становятся в исходчое положение, показанное на фиг. 2.

Чтобы уменьшить шаг подачи нужно уве .личить угловой раствор между звеньямн 7 и 8. Для этого оба звена разводят относительно средней линии на одинаковые углы, это позволяет оставить неизменным (симметричным) положение рабочего участка хода ползуна относительно обшей длины его

>р хода.

При прямом или обратном ходе ползуна скорость движения рейки подачи не является величиной постоянной, она изменяется проходя через максимум и заканчиваясь на нуле. Нулевая скорость и;.обходима для повышения точности фиксации поданной заготовки в рабочую зону штампа. Изменение скорости по циклу достигается профилированием рабочих участков звеньев 7 и 8. формула изобретения

25 1. Устройство для подачи заготовок к штампу, содержащее смонтированную на валу привода шестерню, зацепляюшуюся с ней подающую рейку, установленный на верхней плите штампа нажимной элемент и узел резо 1гулирования шага подачи рейки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения износа рабочих частей, улучшения динамических характеристик и снижения габаритов устройства, нажимной элемент выЗ5 полнен в виде разноплечей вилки, на каждом плече котэрой шарнирно смонтирован откидной упор, а узел регулирования шага подачи рейки в виде двух установленных на валу в зоне паза вилки рычагов с профилирован4О ными концами, взаимодействующими каждый с соответствующим упором.

2. Устройствопоп. 1, отличающ е е с я тем, что рычаги смонтированы на валу с возможностью регулирования их

45 относительнога положения.

Источники информации BpHHsTbw Bo вни мание ври экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 194742, . В 21 Ъ 43/О2, 1963.

5о 2, Авторское свидетельство СССР

N 199815, кл. В 21 О 43/02, 1964.

564058

Составитель В. щербаков

Редактор И. Бродская Текред Н. АндрейчукКорректор П. Макаревич

Заказ 1926/180 Тираж 080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь гнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4