Способ изготовления литейных форм с стержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 5б408б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.75 (21) 2138178/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень ЛЪ 25 (45) Дата опубликования описания 08.10.77

2 (51) М. Кл

В 22 С 9/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621. 742. 57: 621. .929 (088.8) (72) Авторы изобретения Р.Л. Снежной, С.Л. Бураков, Б.С. Линецкий, В.П. Мельниченко и М.И. Рябин (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Пропитка смеси в оснастке в соответствии с предложенным способом может быть реализована следующим образом.

Жидкостекольную смесь загружают в оснастку, уплотняют, после чего открытую поверхность стержня заливают ацетоном в количестве 2-4% от веса смеси. В случае, когда

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения литейных форм и стержней.

Известен способ получения литейных форм и стержней из смесей на жидкостекольном связующем, в соответствии с которым после заполнения смесью оснастки и формообразования производят отверждение смеси путем продувки ее углекислым газом (I). Для обеспечения необходимой прочности форм и стержней содержание жидкостекольного связующего в смеси составляет, как правило, 5,5-6,0 вес.%, что, в свою очередь, обуславливает затрудненную выбиваемость смесей.

Известен также способ получения форм и стержней из смеси на жидкостекольном связующем с добавкой ацетона или этилового спирта, в соответствии с которым производят заполнение оснастки смесью, формообразование, отверждение (продувкой углекислым газом), извлечение из оснастки и удаление ацетона или этилового спирта выжиганием или тепловой сушкой. При получении форм и стержней данным способом требуется совмещение операций смесеприготовления и формообразования, что обусловлено низкой живучестью смеси.

Цель изобретения — сокращение содержания жидкостекольного связующего и повышение технологического интервала жизнеспособности смеси (живучести смеси) в процессе изготовления форм и стержней.

Для этого предлагается способ изготовления литейных жидкостекольных форм и стержней, включающий заполнение оснастки смесью, отверждение и удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличительный признак которого заключается в том, что отверждение проводят пропиткой смеси в оснастке ацетоном или этиловым спиртом или ее продувкой парами ацетона или этилового спирта.

В процессе пропитки жидкостекольной сме15 си ацетоном или этиловым спиртом, или при продувке ее парами указанных органических жидкостей формы и стержни приобретают прочность, достаточную для извлечения их из оснастки.

564086

Содержание ингредиентов вес. /p

Наименование ингредиентов и прочностные характеристики смесей

96,7

Песок кварцевый жидкое стекло (модуля 2,6-2,8; плотности 1,48-1,50 г/смз)

15 /о-ный водный раствор едкого натра ацетон " (сверх 100 /p) 2,7

0,6

3,0

Живучесть, час

Прочность на разрыв, кгс/см : после пропитки образцов ацетоном, после поджигания пропитанных образцов

После продувки образцов парами ацетона " "

После поджигания продутых парами образцов

Осыпаемость, /о. после пропитки ацетоном, после продувки парами ацетона

После поджигания (для обоих случаев) 24,0

2,32 — 3,20

15,20 — 15,24

1,92 — 2,64

12,80 — 13,52

0,80 — 1,1

1,30 — 1,45

0,12 — 0,.16 Ацетон вводят в смесь в процессе ее пропитки или продувки;

" Температура воды в водяной бане поддерживалась в интервале 65-75 С.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных жидкосте45 кольных,форм и стержней, включающий заполнение оснастки месью, отверждение, удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличающийся тем, что, с целью повышения технологического интервала жизнеспособности смеси в процессе изготовления форм и тержней и сокращения содержания жидкостекольного связующего, отверждение производят пропиткой смеси в оснастке ацетоном или этиловым сйиртом, или ее продувкой парами ацетона или этилового спирта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси, «Машиностроение», М., 1965, гл. 11 и

11!.

ЦНИИПИ Заказ 1929/182 Тираж 995 Подписное

Филиал ППП «11атент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 линейные размеры стержней и форм превыша ют 300х300х300 мм, капиллярное всасывание уже не обеспечивает распределение ацетона (или этило" îãî спирта) по всему объему смеси, то необходимо использование специальных устройств для подачи органической жидкости под давлением.

Продувка смеси в оснастке в соответствии с предложенным способом может быть реализована следующим образом.

В герметичный сосуд, пробкой которого служит редуктор, заливается ацетон, этиловый спирт или другая органическая жидкость с температурой испарения до 100 С. Сосуд устанавливают в водяную баню. При испарении жидкости давление в сосуде повышается и доводится до 0,4-0,6 атм. Из сосуда через редуктор пары подаются в форму под давлением

0,2-0,3 атм. Для ускорения процесса возможно создание разрежения в форме. Указанный способ продувки во многом идентичен СО2 процесИз таблицы видно, что образцы из смеси, полученные согласно способу, обладают высокими прочностными характеристиками. В то же время, благодаря низкому содержанию жидкого стекла, резко облегчается выбиваемость смесей из отливок.

По сравнению с известным способом (введение ацетона или этилового спирта непосредственно в процессе приготовления смеси) предлагаемый способ обеспечивает получение смеси с очень высокой живучестью, характерной для обычных жидкостекольных смесей, отвержд-".емых продувкой углекислым газом (жив;честь смеси по прототипу 10-15 мин) . Кром" того, достигается снижение содержания,идкого стекла в составе смеси с 3,0-3,5 ве../p до 2,7 вес. /p. су и не накладывает по сравнению с последним каких-либо ограничений.

Продолжительность пропитки или продувки устанавливается экспериментально для каждой группы форм и стержней в зависимости от их габаритов и конструкции оснастки. Так, при изготовлении стандартных образцов для испытания прочности на разрыв («восьмерки») и осыпаемости (цилиндры 50Х 50) продолжительность пропитки составляла 2-4 сек, а продувки 140-180 сек.

После извлечения форм и стержней из оснастки их поджигают. Достигаемые при этом прочность и осыпаемость смеси значительно превосходят соответствующие параметры жидкостекольных форм и стержней, получаемых продувкой углекислым газом.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

В таблице указан состав и свойства смеси, полученной в соответствии с предложенным способом.