Устройство для обработки сферических поверхностей неподвижных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик о п и-еч =нчн

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (111564098

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено25.03,75 (21) 2116837/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.77. Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 17.10.77 (51) М. Кл.

В 23 В 5/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК621.941-2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Котляр и И. С. Иванов-Перлин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБА РБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕПОДВИЖНЫХ jlETA ЛЕЙ

Изобретение относится к оснастке металлорежущих станков, например, агрегатных, для обработки наружных сферических поверхностей.

Известны устройства для обработки сферических поверхностей неподвижных деталей, содержащие корпус с хвостовиком для установки в шпинделе станка, держатель режущего инструмента и привод его поворота, выполненный в виде системы зубчатых передач (1).

Недостаток этого устройства заключается в сложности кинематической схемы привода поворота держателя ввиду наличия нескольких зубчатых передач.

Цель II зобретения — упрощение конструкLIYH приво,:.: .: .жателя, повышение производит ".ьност.;.

Для =Tî; о;.сржатель режущего инструменпр;длаггсмс о устройства выполнен в виде

n:Ic рументального шпинделя, расположенного под уг..ом к оси вращения корпуса устройства и пересекающего эту ось в центре обрабатываем.й сферы. С целью повышения производительн .сти труда в корпусе могут быть установлены два инструментальных шпинделя, симметрично расположенных относительно оси вращения шпинделя станка.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для обработки наружных сферических поверхностей неподвижных деталей, общий вид.

Устройство состоит из закрепленного своим хвостовиком в шпинделе станка корпуса 1, в котором расположен под углом к оси его вращения держатель в виде инструментального шпинделя 2 с режущим инструментом 3, связанного посредством закрепленного на нем зубчатого сектора 4 с приводом 5 поворота его вокруг своей оси, выполненным в виде штокарейки б и промежуточной рейки 7. В корпусе

1 размещен симметрично с первым инструментальным шпинделем 2 относительно оси вращения шпинделя станка второй инструментальный

1J шпиндель 8.

Устройство для обработки наружных сферических поверхностей неподвижных деталей работает следующим образом.

При включении станка вместе со шпинделем станка получает вращение корпус 1. В полости шпинделя по его оси посредством гидроснстемы станка перемещается поступательно шток-рейка б, которая поворачивает через промежуточную рейку 7 и зубчатый сектор 4 инструментальный шпиндель 2 с инструментом 3 (резцом). Аналогично поворачивается и инструмен

564098

Формула изобретения оставитель Л. Оболенская

1 р- -,=. р i. городская Техред О. Луговая

Корректор Д. Мельниченко

3 оказ 1931/183 Тираж! 207 - Подписное

IjkII II! I II I Государственного комитета Совета Министров СССР по делам зобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!агент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 тальный шпиндель 8, используемый для осуществления или предварительной, или чистовой обработки заготовки.

Применение изобретения позволит получать детали с наружной сферической поверхностью, а уменьшение количества составных деталей в устройстве для обработки неподвижных деталей значительно упрощает его конструкцию.

1. Устройство для обработки сферических поверхностей неподвижных деталей, содержае корпус с хвостовиком для установки в шпргнделе станка, деРжатель Режмшего инстРУ- 15 мента и привод его поворота, выполненный в виде системы зубчатых передач, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель режущего инструмента выполнен B виде инструментального шпинделя, расположенного под утлом к оси вращения корпуса устройства и пересекаюшего эту ось в центре обрабатываемой сферы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в корпусе установлены два инструментальных шпинделя, симметрично расположенных относительно оси вращения шпинделя станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 309777, кл.

В 23 B 29/03, 1967.