Устройство для подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе

 

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)5б4783

К nATEHTV (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 02.02.73 (21) 1877318/02 (23) Приоритет — (32) 03,02.72 (51) М. Кл. В 22 !.г 11/10

Государственный комитет

Совета Иинистрав СССР по делам изобретений и открытий (31) А 856/72 (33) Ав с три я (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень №25 (53) УДК 621.746.27(088.8) (45) Дата опубликования оиисания13.07.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Торвальд Фастнер (Австрия) Иностранная фирма

"Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-унд Штальверке АГ" (Австрия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УРОВЕНЬ

РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ

Изобретение относится к области непрерьвного литья металлов, в частности к разливочный трубам, используемым дпя подачи металла под уровень расплава в кристаллизаторе, Известна разливочная труба, имеющая днище и боковые выпускные отверстия (1). Такие разливочные трубы применяются нри непрерьвной отливке стальных слябов и обеспечивают формирование направленных струй, способствующих удалению неметаллических включении и продуктов 10 раскисления на поверхность, где они вступают в контакт со шлаком, покрывающим зеркало металла.

Основным недостатком таких разливочных труб является их низкая стойкость, особенно в случае установки их на высокопроизводительных машинах, пропускающих 1,5 тонны стали в минуту. Кроме механических нагрузок, разливо шые трубы подвергаются коррозиониому воздействию шлаков, В результате в первую очереиь разрушается нижняя gp часть разливочной т руби Опасность разрушения особенно возрастает ири разливке "плавка на плавку". В случае разрушения и<и ружеипой части трубы струя разливаемог.о метаг<.<в пр<пи<кает достаточно глубоко, а г<< может яви i< < я причиной прорьва корочки слитка под кристаллизатором и повреждения машины непрерывного литья.

С целью повышения стойкости разливочная труба предлагаемого устройства снабжена перегородкой, примыкающей к ее днищу н стенкам и образующей вертикальные каналы в нижней части трубы.

Разливочная труба может иметь несколько вертикальных каналов, продольные оси которых лежат в одной плоскости.

Нв фиг. 1 схематически изображен разливочный ковш и верхняя часть машины непрерывного литья, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разливочная труба,,вертикальньш разрез; на фиг. 3 -- разрез ио

А — А фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 5 — нижняя часть разливочной трубы, вертикальный разрез (вариант изобретения); на фиг. 6— разрез  — В фиг, 5; на фиг. 7 — нижняя часть разливочной трубы, вертикальньп разрез (вариант изобрете<и<я); на фиг, 8 — разрез — фиг. 7, иа фиг. 9 — нижняя часть разливочной трубы, вертикальный разрез (вариант изобретения): на фиг. 10 — разрез 1I— - JI фиг. 9, Разливочный ковш l .<аи<глг«. н жидкой стагиьнг 2, поступающей через ир: межуг< и ое устр<.йсти<г 3 п<

564783 разливочной трубе 4 в кристаллизатор 5. Выпуск металла из разливочного ковша 1 регулируют стопором 6, а из промежуточного устройства 3 — стопором 7. Слиток с затвердевшей корочкой 8и жидкой сердцевиной 9 поддерживается и направляется под кристаллизатором 5 роликами 10. Зеркало металла 11 в кристаллиэаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от окисления и охлади дения излучением, а также поглощающим неметаллические включения. Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покрыто споем шлака 12, Разливочная труба 4 установлена при помощи огнеупорной стопориой пробки 13.

Разливочная труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15.

Разливочная труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу 14 и стенкам 15 и образующей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимущественно цилиндрической формы. Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части трубы 4. Верхняя часть разливочной трубы, выше перегородки 16, имеет в попе речном сечении эллиптическую форму.

Давяще 14, стенки 15 и перегородка 16 могут быть выполнены в виде единого блока из огнеупорного материала. Цилиндрические вертикальные каналы17 и 18 соединены с боковыми выпускными отверстиями 19 и 20, ведущими наружу и вверх, через которые сталь поступает в кристалли затор.

Очевидно, что число вертикальных каналов 17 и 18 может быть более двух. При этом они располагаются в ряд, т.е. их продольные оси лежат в одной плоскости. Такой вариант наиболее целесообразен при отливке листовых заготовок, причем в таком случае каналы располагаются параллельно широкой стороне кристаллизатора, Перегородка 16 придает разливочной трубе прочность, чт9 позволяет варьировать количество, форму н направленность выпускных отверстий без возникновения при этом опасности разрушения разливочной трубы и в зависимости от технологических требований. Боковые выпускные отверстия могут быть щелевидной формы и расположены на

180 относительно друг друга, гго обеспечивает равномерное распределение потока стали посту лающего в кристаллизатор. Выпускные отверстия могут быть круглой формы, причем диаметр отверстий и их количество определяется конструкб цией крнсталлизатора и условиями разливки.

На фиг, 7 и 8 круглые выпускные отверстия 21 — 24 расположены симметрично относительно друг друга. При таком расположении верхний слой металла слябовой заготовки получается

10 особенно чистым.

На фиг,9 и 10 показана разливочная труба с неа мметричным расположением выпускных отверстий 25, 26. Эти отверстия имеют тангенциальное направление, обеспечивая заворот струи металла в

15 кР кристаллизаторе. При этом уменьшается скопление

I неметаллических включений по периферии затвердевающей заготовки, Предложенная разливочная труба может использоваться для введения в сталь инертного газа. Особенно хорошо подобные разливочные трубы себя зарекомендовали при разливке стали следующего состава:

0,20% С, 0,25 — 1,6% Мп, 0,005 — 0,1% AI, и до

0,30% Si, остальное железо и прочие примеси.

Формула изобретения

1. Устройство для подвода металла под уровень

З0 расплава в кристаллизаторе на машине непрерывного литья, выполненное в виде глуходонной разливочной трубы с боковыми выпускными отверстиями, отличающее ся тем, что, с целью повышения стойкости разливочной трубы, она снабжена перегородкой, примыкающей к днищу и стенкам трубы и образующей вертикальные каналы в ее нижней части, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что продольные оси вертикальных каналов лежат в

40 одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Германн 3. Непрерывное литье, "Метал45 лургиздат", 1961, стр. 375.

5647113

18

Г- Г

22

17

24

Ouz. 7

uzi

17 16 18

2б

Фиг. 9

1б Риг 10

Составитель Солякин

Редактор Е. Братчикова Тсхред А. Богдан

Коррл«ор Л Всс лов кая

Заказ 2072/219

Тираж 995 Подпис нос

11HHHI1H Государственного комитета Совета Министров ГГГР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауигская паб., д. 4/5

Филиал ППП "Патснт", г. Ужгород, ул. 1!роскгная, 4