Захват для импульсной подачи проволоки

 

рц 564933

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

l4i °

Ь ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.76 (21) 2331056/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описа|ния 18.08.77 (51) M. Кл В 23К 9j12

Гасударственный квинтет

Сената Министрав СССР аа делам иэааретений и аткрытий (53) УДК 621.791.763 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Ливинский, И. С. Кузьмин и В. Е. Савченко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки имени Е. О. Патона (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для использования в качестве рабочего элемента подающих механизмов сварочных аппаратов.

Известно устройство для импульсной подачи проволоки, содержащее двигатель, редуктор, подающий и прижимной ролики.

Недостатком этого устройства является недостаточная точность подачи (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является захват для импульсной подачи проволоки, содержащий размещенные в корпусе подпружиненную направляющую и захватные элементы. Однако в таком захвате заклинивающие элементы (шарики) имеют малый диаметр. Шарики малого диаметра при заклинивании создают большое давление на поверхность подаваемой проволоки и значительно деформируют ее.

Эта деформация зависит от величины сопротивления движению проволоки, которая является величиной непостоянной, вследствие чего точность подачи (величина импульса) нарушается. Увеличить диаметр шариков с целью уменьшения деформации проволоки, а следовательно, повышения -очности подачи в этом захвате нельзя, так как шарики с большим диаметром касаются друг друга, не заv. иниваясь на проволоке.

С цел ью повышения точности подачи проволоки в предлагаемом захвате захватные элементы выполнены в виде цилиндрических роликов, оси которых перпендикулярны оси проволоки.

В захвате такой конструкции диаметр захватных элементов выбирается значительно большим, чем диаметр шариков в известном устройстве. Большой диаметр захватных элементов обеспечивает большую поверхность

10 соприкосновения захватного элемента с проволокой, а следовательно, меньшую деформацию проволоки. Таким образом, точность подачи увеличивается.

На чертеже изображен предлагаемый за15 хват, общий вид.

Захват состоит из корпуса 1, в котором выполнено сквозное отверстие с наклонными поверхностями, по которым перемещаются захватные элементы 2 (цилиндрические роли20 ки) .

Ролики постоянно соприкасаются с наклонными плоскостями корпуса и направляющей

3, которая имеет центральное отверстие для прохода подаваемой проволоки. Направляю25 щая под действием пружины 4 прижата к захватным элементам. Пру кина упирается в крышку 5.

Проволока проходит через центральное отверстие корпуса, раздвигая ролики, сжима30 ет пружины и через отверстие направляющей наDDавляется в DToDQHV подачи.

564933

Формула изобретения

Составитель Г. Галюз

Редактор Г. Мозжечкова

Техред М. Семенов

Корректор А, Степанова

Заказ 2100/12 Изд. 34 650 Тираж 1207 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Импульсная подача проволоки предлагаемым захватом осуществляется следующим образом.

При смещении захвата вправо (в сторону подачи проволоки) захватные ролики, перемещаясь совместно с корпусом, заклиниваются между наклонными поверхностями корпуса и проволокой. После заклинивания (захватывания) проволока движется в сторону подачи. При движении захвата в обратном направлении происходит расклинива ние, проволока неподвижна, и ролики, касаясь под действием пружины поверхности проволоки, перекатываются по,ней.

Использование предлагаемого захвата обеспечивает высокую точность подачи проволоки при изменении сопротивления движению.

При этом поверхность подаваемой проволоки деформируется незначительно.

Захват для импульсной подачи проволоки, содержащий размещенные в корпусе подпру5 жиненную направляющую и захватные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подачи проволоки, захватные элементы выполнены в виде цилиндрических роликов, оси которых перпендику10 лярны оси проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Ка 300270, 15 кл. В 23К 9/12, 1969.

2. Ильинский В. С. «Механизм импульсной подачи проволоки в аппаратах для сварки, резки, наплавки, металлизаций и пайки», «Вестник машиностроения», 1958, Ко 8, стр. 84.