Способ сварки горячекатаных полос

 

1 (:;»

93У

О П ИСАЙИ

ИЗОЬРЕтЕНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 28.02,7i5 (21) 2108552/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 17.08.77

В 23К 11 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.015 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Качайлов, В. Л. Мазур, В. Г. Бойков и А. В. Ноговицын

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС 2

4b Ьа й: —— к.1щ а, 20

Изобретение относится к области сварки.

Известен способ сварки горячекатаных полос, при котором концы свариваемых рулонов обрезают на гильотинных ножницах, затем сваривают их встык и зачищают сварные швы на гратоснимателе. Сварка встык позволяет увеличить вес рулона, что значительно повышает производительность станов холодной прокатки (1).

Однако одновременно с эффектом повышения производительности возникают проблемы пропуска сварного шва при прокатке на рабочих скоростях, поскольку прокатка на таких скоростях зачастую приводит к обрывам полосы по сварному шву. Эта проблема обусловлена, в основном, следующими факторами: более высокими механическими свойствами материала шва, чем основного металла; разницей толщин стыкуемых полос; резким увеличением натяжений и их неравномерностью при замедлении стана для пропуска шва.

Из известных способов наиболее близким является способ сварки горячекатаных полос, при котором для устранения влияния повышенных механических свойств шва на давление предлагается зачищать шов (снимать грат) на минус. При этом толщина шва по его длине должна изменяться по кривой, соответствующей закону изменения предела текучести металла шва по длине «ва. Аналогичную профилю шва форму должен иметь и резец гратоснимателя (2).

Однако на существующем оборудовании трудно выдерживать заданную глубину съема в зависимости от толщины полос, а даже незначительное увеличение глубины съема по сравнению с заданной приводит к ослаблению сечения и порыву шва при прокатке.

Целью изобертения является компенсация

10 перепада пластических свойств металла в районе шва для повышения производительности стана.

Для этого по предлагаемому способу после зачистки сварного шва в нем выполняют от15 верстия, количество которых определяют по формуле: где n — количество отверстий;

0 — ширина полосы;

l — ширина сварного шва с учетом зон

25 термического влияния;

o — предел текучести материала шва;

Ло. — разность пределов текучести материалов шва и полосы.

Предлагаемый способ реализуется следую30 щим образом.

564937

46 Ат и = —.—

7 в1щ ащ

Формула изобретения

Составитель С. Никулина

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 1842/7 Изд. Ма 599 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Горячекатаную полосу пода1от с разматывателя к гильотинным ножницам, где производят обрезку концов предыдущего и последующего рулонов, после чего эти концы сваривают встык. Сваренный шов зачищают на гратоснимателе, установленном за сварочной машиной, и затем по длине шва выполняют отверстия, предпочтительно круглые с диаметром не менее ширины шва.

Выполнение шва с отверстиями позволяет компенсировать перепад пластических свойств металла в районе сварного шва за счет изменения деформируемого объема и тем самым устранить причину обрыва полосы в зоне шва.

Способ сварки горячекатаных полос для дальнейшего передела, при котором обрезают концы соединяемых полос, стыкуют их, сваривают и зачищают сварной шов, о т л и ч а ющи йся тем, что, с целью компенсации перепара пластических свойств металла в районе шва для повышения производительности стана, после зачистки по всему сварному шву выполняют отверстия, количество которых опре5 деляют по формуле: где и — количество отверстий;

10 b — ширина полосы;

1 — ширина сварного шва с учетом зон термического влияния;

o. — предел текучести материала шва;

Ло — разность пределов текучести материа15 лов шва и полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полухин В. П. «Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных

20 станов» М., «Металлургия», 1972, с. 179 — 180.

2. Авторское свидетельство Ма 390884, кл. В

23К 11/04, 1971,